Wat is boorkarbied?

(Wat is boorkarbied?)

Wat is boorkarbied?

Boorkarbied is 'n swart metaalglans kristal, algemeen bekend as swart diamant, wat 'n soort poeierproduk is wat gemaak word van boorsuur as die belangrikste grondstof, wat koolstofhoudende materiale soos petroleumkoks byvoeg, smelt en vergruis by hoë temperatuur. Dit behoort aan superharde materiale sowel as diamant en kubieke boornitried.

Boorkarbied is onoplosbaar in water en organiese oplosmiddels, het sterk chemiese stabiliteit, is bestand teen suur- en alkalikorrosie en reageer nie met byna alle suur- en alkalioplossings nie. Boorkarbied het ook die volgende kenmerke: groot termiese neutronopvangdwarssnit, sterk neutronabsorpsiekapasiteit, dus word dit neutronabsorbeerder, halfgeleier, ens.

Boorkarbied Eienskappe

Boorkarbied (B4C) is grys swart en is 'n baie harde mensgemaakte materiaal. Sy Mohs-hardheid is 9.3 en sy mikrohardheid is 5500~6700kg/mm2, net tweede na diamant en kubieke boornitried. Die kristalstruktuur van boorkarbied is seskantige kristal. Die digtheid is 2.52g/cm3. Die smeltpunt is 2450 ℃, en dit ontbind en vervlugtig vinnig wanneer die temperatuur hoër as 2800 ℃ is. Sy lineêre uitsettingskoëffisiënt is 4.5 × 10-6 / ℃ en sy termiese geleidingsvermoë is onderskeidelik 121.42 W (m · K) en 62.80 W / (m · K). Sy weerstand is 0.44 (20 ℃) ​​Ω cm en 0.02 (500 ℃) Ω cm. Boorkarbied is bestand teen suur- en alkalikorrosie en word nie met die meeste gesmelte metale benat nie en het 'n hoë chemiese stabiliteit. Boorkarbied kan die oksidasie van lug by 1000 ℃ weerstaan, maar dit is maklik om bo 900C in oksiderende atmosfeer geoksideer te word. Boorkarbiedpoeier het 'n baie hoë maalvermoë, wat 50% hoër is as dié van silikonkarbied en 1/2 keer hoër as dié van korund. Boorkarbiedpoeier is 'n uitstekende slypmateriaal en slytvaste materiaal.

Waarvoor word boorkarbied gebruik?

Boorkarbied kan as skuurmiddel en grondstof gebruik word vir die vervaardiging van skuurgereedskap. Dit is geskik vir slyp, poleer, boor en ander verwerking van alle soorte hardmetaalgereedskap, gietvorms, onderdele, komponente en edelstene. Boorkarbied kan in slyppasta en poleerpasta gemaak word met die toepaslike hoeveelheid olie of water as smeermiddel. Boorkarbied kan ook as grondstof gebruik word vir die vervaardiging van metaalboried, boorlegering, boorstaal en so meer. Daarbenewens kan dit in spesiale behoeftes gebruik word om boorkarbied warmgeperste produkte te vervaardig as slytvaste en hoë-temperatuurbestande komponente, soos spuitpunte, seëlringe, gyroskope, petrochemiese onderdele, sowel as liggewig en hoë sterkte komponente in militêre ingenieurswese en beheerstawe van atoomreaktore.

Sintese van boorkarbied

Die industriële metode om boorkarbied te sintetiseer is om booranhidried met oortollige koolstof te verminder. Die beginsel is:

2B2O3+7C B4C+6CO.

Die sintetiese reaksie kan uitgevoer word in weerstand oond of elektriese boog oond. 'n Beter metode is om die mengsel van booranhidried en koolstof te verhit om boorkarbied in 'n weerstandoond te berei by 'n ontbindingstemperatuur laer as dié van boorkarbied. Die boorkarbied wat deur hierdie metode gesintetiseer word, bevat min vrye koolstof en soms 'n bietjie vry boor. Wanneer in die elektriese boogoond gesmelt word, omdat die temperatuur van die boog redelik hoog is, en boorkarbied begin ontbind in koolstofryke fase en boor by 2200 ℃, sal boor by hoë temperatuur uit die reaksieruimte vervlugtig, sodat die finale reaksieproduk bevat baie vrye koolstof. Die kwaliteit is swak.

Die produksieproses van boogsmelting tot boorkarbied word in figuur 1 getoon. Gebruik boorsuur (massafraksie > 92%), kunsmatige grafiet (massafraksie van vaste koolstof > 95%) en klipkoks (massafraksie van vaste koolstof > 85% ), word die reaksieformule gesintetiseer volgens die reaksieformuleberekening:

4H3BO3+7C=B4C+6CO+6H2O.

Onder hulle, 50% van kunsmatige grafiet en 50% van petroleum coke. Met inagneming van faktore soos hoë temperatuur vervlugtiging en oksidasie van boogsmelting, is die byvoeging van boorsuur 2% hoër as die berekende waarde, en die byvoeging van kunsmatige grafiet en petroleumkoks is 3% en 4% hoër as die berekende waarde. Nadat die drie soorte grondstowwe eenvormig in die kogelmeul gemeng is, is die reduksie- en karbonisasiereaksie in 'n enkelfase dubbel-elektrode boogoond of 'n driefase boogoond uitgevoer. Die boogsmelttemperatuur is op 1700-2300 ℃ beheer. In die smeltproses is dit die beste om in groepe te voer om die boog te bedek om geslote boogsmelting te verkry. Na die smelting word die smelt op koolstofswart of koolstofelektrodes afgekoel, en dan word die massa in 50 mm-grootte stukke met 'n hamer geslaan. Dan, volgens die vorm van die dwarssnit van die fragmente, word die ongekwalifiseerde blokke van oorverbranding en rou verbranding uitgesoek. Volgens ondervinding is die deursnit van die rou brandblok wit of grys; die deursnee van die oorverbrande blok is soos grafietvlok of poreuse smeltende liggaam; almal met 'n digte deursnit soortgelyk aan staal- of metallurgiese kooksstreepgedeelte of sandkorrelgedeelte is gekwalifiseerde blokke, die massafraksie van boorkarbied is 94%-97%, en die massafraksie van vrye koolstof is minder as 1.5%. Die gekwalifiseerde blok word dan in warm water geweek en gestoom, en dan met water gewas om boorsuur, booranhidried en koolstofstowwe wat daaraan vasgeheg is, te verwyder. Was en droog die stukke en druk dit dan deur die 2.362 mm-sif. Verdere grofmaal en fyn maal kan in 'n roterende kogelmeul of 'n vibrerende kogelmeul uitgevoer word, met korter grofmaaltyd en langer fynmaaltyd. Die ystermengsel in die balmaalproses kan gewas en verwyder word met warm swaelsuur by 80 ℃. Die hoeveelheid swaelsuur is 30% van die materiaal. Die verwydering van yster deur beits word in die beitstenk uitgevoer. Voeg eers die materiaal by, voeg dan suur by, voeg dan 60 'water by, roer met blaarpulp, en verhit dit met stoom om die reaksiespoed te verbeter. Na piekel en week vir 12 uur, verdun met water, deurlug en roer. Nadat u nog 12 uur gehou het, verwyder die suur en spoel af tot neutraal met water. Laastens word die gesuiwerde materiaal in verskillende deeltjiegroottes gesorteer met afsakkende kommapunte en reekswaspuntkomma's. Die afsakpuntkomma is om die fyn skuurmiddel in die fyn poeier van W35~W40 te verdeel, en die reekswaspuntkomma is om die growwe skuurmiddel in die growwe deeltjies van W4012000 te verdeel. Die sedimentasiepuntkomma is die fyn skuurpoeier wat in fyn skuurmiddel verdeel word poeier en water was kommapunt. As die growwe deeltjies verder geklassifiseer word, kan 120 deeltjies volgens siftingsmetode in 100, 80, 70, 60 en meer growwe deeltjies verdeel word.

Boorkarbied prys

Die prys word beïnvloed deur baie faktore, insluitend die aanbod en vraag in die mark, industrieneigings, ekonomiese aktiwiteit, marksentiment en onverwagte gebeure.

As u opsoek is na die nuutste B4C-prys, kan u u navraag vir 'n kwotasie aan ons stuur. ( [email protected] )

Boorkarbied verskaffer

RBOSCHCO is 'n betroubare wêreldwye verskaffer en vervaardiger van chemiese materiaal met meer as 12 jaar ondervinding in die verskaffing van superhoë kwaliteit chemikalieë en nanomateriale. Die maatskappy voer uit na baie lande, insluitend die VSA, Kanada, Europa, VAE, Suid-Afrika, Tanzanië, Kenia, Egipte, Nigerië, Kameroen, Uganda, Turkye, Mexiko, Azerbeidjan, België, Ciprus, Tsjeggiese Republiek, Brasilië, Chili, Dubai, Japan, Korea, Viëtnam, Thailand, Maleisië, Indonesië, Australië, Duitsland, Frankryk, Italië, Portugal, ens.

As 'n toonaangewende vervaardiger van nanotegnologie-ontwikkeling, oorheers RBOSCHCO die mark. Ons professionele werkspan bied perfekte oplossings om te help om die doeltreffendheid van verskeie bedrywe te verbeter, waarde te skep en verskeie uitdagings maklik die hoof te bied.

As jy opsoek is na B4C-poeier, stuur asseblief 'n e-pos. ( [email protected] )

(Wat is boorkarbied?)