Inconel 718 və onun istifadəsi

(Inconel 718 və İstifadələri)

Müxtəlif ərintilər arasında Inconel 718 ən davamlı ərintilərdən biridir, o, təkcə atmosfer korroziyasına davamlı deyil, həm də yüksək dartılma müqavimətini təmin edir. Mükəmməl emal qabiliyyətinə malikdir, bu da onu müxtəlif sənayelər üçün uyğun edir. Yüksək dartılma gücü

Nikel-xrom ərintiləri arasında Inconel 718 yüksək möhkəmlik, yüksək temperatur müqaviməti və korroziyaya davamlılıq tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur. Bu ərinti yüksək sürətli təyyarə gövdəsi hissələrində və reaktiv mühərriklərdə istifadə olunur. Alaşım az miqdarda molibdenlə birlikdə nikel və xromdan ibarətdir. 725 MPa-dan çox dartılma gücünə malikdir və onu yüksək temperatur tətbiqləri üçün ideal edir.

Ərinti 718 onu zədələnmədən və korroziyadan qoruyan oksid təbəqəsinə malikdir. Alaşım həmçinin 1800degF-ə qədər yüksək temperaturlara yaxşı müqavimət göstərir. Alaşım 1430degC ərimə nöqtəsinə malikdir, bu da onu yüksək temperatur tətbiqləri üçün ideal edir.

Inconel 718 tez-tez nüvə reaktorlarında, raket mühərriklərində və nasoslarda istifadə olunur. Hərbi texnikada da istifadə olunur. Bu ərinti yüksək gərginlik gücünə və yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Həm də alətlər və aerokosmik sənayedə istifadə olunur. Tez-tez müdafiə və neft-kimya sənayesində istifadə olunur.

Alaşım əla oksidləşmə müqavimətinə və minimum 1035 MPa dartılma gücünə malikdir. Yüksək dartılma gücünə əlavə olaraq, 1300degF-ə qədər olan temperaturlarda yaxşı sürünmə-qırılma gücünə malikdir. O, həmçinin neft və qaz hasilatı kimi yüksək təzyiqli tətbiqlər üçün istifadə olunur.

Inconel 718 tez-tez super ərinti adlanır. 17-21% xrom, niobium və tantal ehtiva edən nikel-xrom ərintisidir. Bu ərinti yüksək konsentrasiyalı nikel ehtiva edir və ümumiyyətlə korroziyaya davamlılıq üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, məftil profilləri və körüklər istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Bu ərinti yüksək temperaturlu bağlayıcılarda da istifadə olunur. Ərinti 718 yüksək temperaturlara təsirli müqavimət göstərir və kriogen şəraitdə istifadə edilə bilər. O, həmçinin 1800degF-ə qədər əla oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Bundan əlavə, bərkimiş bir quruluşa və yaxşı formalaşma qabiliyyətinə malikdir. Bu, ərintini istehsal əməliyyatlarında faydalı edir.

Ərinti xüsusiyyətlərini artırmaq üçün təkmilləşdirilmişdir. Nikel-xrom-molibden elementi yaxşı dartılma, yorğunluq, sürünmə və qırılma müqavimətini təmin etmək üçün ərintiyə əlavə edilmişdir. Alaşım həmçinin xrom və molibden ehtiva edir ki, bu da onu qaynaq üçün yaxşı seçim edir.

Alaşım yaxşı oksidləşmə müqavimətinə malikdir və döymək asandır. Bu ərinti xüsusi forma və hissələrə emal edilə bilər və müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər.

Atmosferin çürüməsinə və korroziyaya qarşı müqavimət

Müxtəlif amillər korroziyanın sürətinə və dərəcəsinə təsir göstərə bilər. Bu amillərə ətraf mühitin növü, temperatur, rütubət, külək və yağış daxildir. Ən çox görülən amillər arasında sənaye çirkləndiriciləri var. Bu çirkləndiricilər müxtəlif korroziya dərəcələri yarada bilən metal birləşmələri əmələ gətirir.

Atmosfer çirkləndiricilərinin əsas mənbəyi xlor qazıdır. Bu qaz qalıq yanacaqların yandırılması nəticəsində əldə edilir. Xlorid duzları əksər metalların korroziya sürətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Xloridlərə əlavə olaraq, hidrogen sulfid də əhəmiyyətli bir aşındırıcı maddədir. Neft emalı sənayesində asanlıqla mövcuddur.

Korroziya dərəcələrinə təsir edə biləcək digər ətraf mühit amillərinə ammonyak, kükürd trioksidi və tüstü hissəcikləri daxildir. Karbon və aşağı alaşımlı poladlar vahid korroziyaya həssasdır. Bu metalları xrom və mis əlavə etməklə gücləndirmək olar. Bununla belə, bu elementlərin kiçik əlavələri yalnız korroziya müqavimətini artıracaqdır.

Korroziyaya təsir edə biləcək digər amillərə örtük növü və metal oksid filminin qalınlığı daxildir. Vahid oksid filmi korroziyanın qarşısını almağa kömək edən qoruyucu bir maneədir. Bəzi hallarda, filmin qalınlığına nəzarət edilə bilər.

Metalları korroziyaya davamlılığına görə üç ümumi kateqoriyaya bölmək olar. Bu metallar paslanmayan poladlar, karbon və aşağı alaşımlı çeliklər və yüksək ərintili çeliklərdir. Hər bir sinif fərqli korroziya müqavimətinə malikdir. Bununla belə, metalın ümumi korroziyaya davamlılığı onun ərinti tərkibinə və məruz qalacağı mühitin növünə bağlıdır.

Metalın ümumi korroziyaya davamlılığı silikon, xrom, nikel, mis və fosfor əlavə etməklə yaxşılaşdırıla bilər. Korroziyaya davamlılığı artıra bilən əlavə elementlərə nadir torpaq metalları və titan daxildir.

Ətraf mühitin korrozivliyinə sahilyanı su mənbəyindən olan məsafə təsir edir. Duzun tərkibi həm dəniz, həm də qeyri dəniz mühitlərinə təsir göstərir. Bu məlumatdan istifadə edərək, mühitin korroziyasını hesablamaq mümkündür.

Sulu mühitdə korroziya müqaviməti alüminium oksid filmindən istifadə etməklə artırıla bilər. Alüminium oksid filmi korroziyaya mane ola bilən son dərəcə sərt bir filmdir. Həm də zədələndikdən sonra tez özünü bərpa edən təbəqədir. Bununla belə, məğlub olmaq asan deyil. Metaldan elektrik cərəyanı göndərməklə bu təbəqəni süni şəkildə istehsal etmək mümkündür.

Maşın qabiliyyəti

Inconel 718-in emal qabiliyyətini başa düşmək üçün müxtəlif tədqiqatlar aparılmışdır. Bu tədqiqatların məqsədi Inconel 718-in mexaniki, kimyəvi və termofiziki xassələrini müəyyən etmək və super ərintinin kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq idi.

Inconel 718 aerokosmik və kosmik sənayedə geniş istifadə olunan bir ərintidir. Üstün mexaniki xüsusiyyətləri və yüksək temperaturda əla kimyəvi xüsusiyyətləri ilə tanınır. O, həmçinin naviqasiya sənayesində geniş istifadə olunur. O, həmçinin enerji istehsalı və biotibbi sənayedə istifadə olunur. Bu super ərinti 1.1 GPa maksimum dartılma gücünə malikdir.

Yüksək istilik keçiriciliyi və yüksək termo-mexaniki gərginliklərə görə emal edilməsi çətin material hesab olunur. Nəticə etibarı ilə, Inconel 718-in emal qabiliyyəti istehsalçıları narahat edən əsas məsələdir. Inconel 718-in emal qabiliyyəti səthin pürüzlülüyü, çip morfologiyası, kəsici qüvvə, alətin aşınması, qalıq gərginliklər və səthin bütövlüyü kimi bir sıra emal edilə bilən parametrlərdən istifadə etməklə qiymətləndirilir.

Inconel 718 emal edilməsi ən çətin aerokosmik materiallardan biridir. Bu vəziyyətdə, Inconel 718-in emal qabiliyyətini hərtərəfli başa düşmək daha yaxşı komponent keyfiyyətinə və alətin ömrünü artırmağa imkan verəcəkdir. Bu, həm də əhəmiyyətli xərclərə qənaətlə nəticələnəcək. Bundan əlavə, Inconel 718 super ərintisinin emal qabiliyyəti qeyri-ənənəvi emal prosesini, məsələn, elektrik boşalmasının emalını həyata keçirməklə yaxşılaşdırıla bilər.

Elektrik boşalmasının emal edilməsi Inconel 718-in emal edilməsi üçün ən təsirli üsullardan biri hesab olunur. Adi emal ilə müqayisədə, materialın çıxarılması sürəti dörd dəfə yüksəkdir. O, həmçinin lazerlə işləməyə sərfəli alternativdir.

Inconel 718-in emal prosesini və çip əmələ gəlməsi mexanizmini anlamaq üçün nəzəri tədqiqatlar aparılmışdır. Tədqiqat göstərdi ki, kəsmə prosesi zamanı material iki mərhələdən keçir. Birinci mərhələdə material kəsiklə lokallaşdırılmış çip əmələ gəlmə prosesindən keçir. İkinci mərhələdə material homojen çip əmələ gəlmə prosesindən keçir. Bundan əlavə, dişli çip əmələ gəlməsini izah etmək üçün iki nəzəriyyə təklif edilmişdir.

İkinci mərhələ skan edən elektron mikroskop vasitəsilə müşahidə edilmişdir. Müəyyən edilmişdir ki, kəsiklə lokallaşdırılmış çip əmələ gəlmə prosesi zamanı adiabatik kəsmə zolağının mikrostrukturu tədricən dəyişir. Bu keçidin kəsilmə qeyri-sabitliyi prosesinin başlanması ilə müşayiət olunduğu güman edilir.

İstilik müalicəsi variantları

Inconel 718 üçün tipik istilik müalicəsi variantları məhlulun yumşaldılması və isti izostatik presləmədir. Sonuncu prosedur gücü artırır və materialın deformasiya anizotropiyasını azaldır. Bununla belə, yaşın sərtləşməsinə reaksiya zəifdir. Buna görə də, gələcək istilik müalicəsi uzun müddət qocalmanı tətbiq etmək üçün hazırlana bilər.

Bu yazıda, Inconel 718 super ərintisindəki g'' fazası difraksiya tədqiqatından istifadə edərək tədqiq edilmişdir. Müəyyən edilmişdir ki, Ni3Nb cisim mərkəzli tetraqonal g' çöküntüsü meta-sabitdir. Bundan əlavə, Nb elementi interdendritik bölgələrdə, Fe elementi isə dendritik gövdələrdə zənginləşir. Bundan əlavə, Elektron Şüasının Əriməsi ilə işlənmiş Alloy 718-də mikro strukturun təkamülünü idarə etmək üçün yeni bir texnika hazırlanmışdır.

Inconel 718 ərintisi üçün optimal istilik müalicəsi 1800-1950degF tavlamadır. Bu tavlama çentiklərin dartılma gücü, aşağı temperaturda təsir gücü və çentiklərin qırılma çevikliyi üçün tövsiyə olunur. Hava infiltrasiyasını azaltmaq üçün istilik müalicəsi bir qədər azaldıcı atmosferdə aparılmalıdır. Ocağın atmosferində ən azı 2% karbonmonoksit olmalıdır. Ocağın da bir az müsbət təzyiqi olmalıdır.

Bu tədqiqat istehsal olunmuş Inconel 718 ərintisi üzərində aparılmışdır. Hazırlanmış materialın mikrostrukturunun incə hüceyrəli dendritlər və həddindən artıq doymuş bərk məhlulun sütunlu dənələri ilə xarakterizə olunduğu aşkar edilmişdir. Bundan əlavə, materialın sıxlığı skan edilmiş elektron mikroskopiyası ilə, toxuması isə ötürücü elektron mikroskopiyası ilə ölçüldü. Bundan əlavə, taxıl ölçüsü ölçüldü və məlum oldu ki, hazırlanmış materialın taxıl ölçüsü əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır. Bu, gərginlik sınaqlarının uğursuzluğunun böyük bərkimiş taxıllarla bağlı olduğunu göstərir.

Inconel 718 ərintisi də bir neçə fərqli istilik müalicəsi variantından sonra tədqiq edilmişdir. Hazırlanmış materiallar əvvəlcədən ərinmiş tozun selektiv lazer əriməsi ilə hazırlanmışdır. Bu üsul dörd istiqamətli yüksək sıxlıqlı Inconel 718 nümunələri yaratmaq üçün istifadə edilmişdir. Sonra nümunələr tikinti istiqamətinə yönəldilmişdir. Sonra nümunələr iki ümumi üsulla istiliklə müalicə olundu. RC istilik müalicəsi bir saat ərzində 1250 degC-də aparıldı və RC istilik müalicəsi də L-PBF blokunun bir hissəsində aparıldı.

RBOSCHCO haqqında

RBOSCHCO, yüksək keyfiyyətli kimyəvi maddələr və nanomateriallar təmin etmək sahəsində 12 ildən çox təcrübəyə malik etibarlı qlobal kimyəvi material təchizatçısı və istehsalçısıdır. Şirkət ABŞ, Kanada, Avropa, BƏƏ, Cənubi Afrika, Tanzaniya, Keniya, Misir, Nigeriya, Kamerun, Uqanda, Türkiyə, Meksika, Azərbaycan, Belçika, Kipr, Çexiya, Braziliya, Çili, Argentina, Dubay, Yaponiya, Koreya, Vyetnam, Tayland, Malayziya, İndoneziya, Avstraliya, Almaniya, Fransa, İtaliya, Portuqaliya və s. kimi bir çox ölkəyə ixrac edir. Aparıcı nanotexnologiya inkişaf istehsalçısı olaraq, RBOSCHCO bazarda dominantlıq edir. Peşəkar iş qrupumuz müxtəlif sənaye sahələrinin səmərəliliyini artırmaq, dəyər yaratmaq və müxtəlif çətinliklərin öhdəsindən asanlıqla gəlmək üçün mükəmməl həllər təqdim edir. Əgər inconel 718 tozu axtarırsınızsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın və ya [email protected] ünvanına e-poçt göndərin.

(Inconel 718 və İstifadələri)