Аналіз парашка Inconel 718 для 3D-друку

(Аналіз парашка Inconel 718 для 3D-друку)

Традыцыйна Inconel 718 вырабляецца з дапамогай індукцыйнага плаўлення ў вакууме. Тым не менш, ён становіцца ўсё больш папулярным у галіне адытыўнай вытворчасці. Ён выкарыстоўваецца ў розных машынабудаўнічых праграмах, у тым ліку ў авіяцыйных рухавіках і кампанентах ракет на вадкім паліве. Яго выдатная трываласць на стомленасць і ўстойлівасць да карозіі робяць яго прыдатным для гэтых прыкладанняў.

Для аналізу формы, марфалогіі і фізіка-хімічных уласцівасцяў чатырох станаў парашка Inconel 718 быў выкарыстаны FESEM. Аптычная мікраскапія таксама выкарыстоўвалася для вывучэння ўнутранай сітаватасці і дэфектаў. Выявы былі апрацаваны з дапамогай праграмнага забеспячэння ImageJ 1.53a і SEM/BSE для разліку размеркавання часціц па памерах.

Вынікі паказалі, што цвёрдасць часціц парашка істотна не адрознівалася паміж станамі парашка. Сярэдняя цвёрдасць часціц знаходзіцца ў межах 240-250 HV. Гэта значэнне характэрна для отожженного инконеля 718 і статыстычна нязначна.

Вынікі паказваюць, што сярэдняя шчыльнасць парашка складае 60%. Насыпная шчыльнасць вымяраецца ў грамах на кубічны метр. Бачная шчыльнасць вымяраецца ў адпаведнасці са стандартам ASTM B212. Шчыльнасць парашка разлічваецца шляхам дзялення вагі парашка ў кубку на яго аб'ём.

Рэалагічныя выпрабаванні ўключаюць выпрабаванне на зрух, выпрабаванне зменнай хуткасці патоку, выпрабаванне на стабільнасць і выпрабаванне на трэнне сценкі. Вынікі паказваюць, што цнатлівы парашок Inconel мае добрую цякучасць. Рэкамендуецца дадаткова аптымізаваць парашок для лепшай цякучасці.

Вынікі таксама паказваюць, што цвёрдасць і трываласць на разрыў парашка добрыя. Гэтыя ўласцівасці паказваюць, што цяперашні парашок инконель прымальны для 3D-друку. Мяжа цякучасці парашка зніжаецца, калі ён падвяргаецца ўздзеянню больш высокіх тэмператур.

(Аналіз парашка Inconel 718 для 3D-друку)