ইনকোনেল 718 এবং এর ব্যবহার

(Inconel 718 এবং এর ব্যবহার)

বিভিন্ন অ্যালয়গুলির মধ্যে, ইনকোনেল 718 হল সবচেয়ে টেকসই অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি, যা শুধুমাত্র বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধী নয় বরং উচ্চ প্রসার্য শক্তিও প্রদান করে। এটা চমৎকার machineability আছে, যা এটি শিল্পের বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ প্রসার্য শক্তি

নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে, ইনকোনেল 718 উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই সংকর ধাতু উচ্চ গতির এয়ারফ্রেম যন্ত্রাংশ এবং জেট ইঞ্জিনে ব্যবহৃত হয়। সংকর ধাতুতে নিকেল এবং ক্রোমিয়াম রয়েছে, সাথে অল্প পরিমাণে মলিবডেনাম রয়েছে। এটির 725 MPa-এর বেশি প্রসার্য শক্তি রয়েছে, এটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।

খাদ 718 এর একটি অক্সাইড স্তর রয়েছে যা এটিকে ক্ষতি এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। খাদটি 1800degF পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল প্রতিরোধের ব্যবস্থাও করে। খাদটির একটি গলনাঙ্ক রয়েছে 1430degC, এটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।

ইনকোনেল 718 প্রায়শই পারমাণবিক চুল্লি, রকেট ইঞ্জিন এবং পাম্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি সামরিক সরঞ্জামেও ব্যবহৃত হয়। এই খাদ একটি উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ভাল weldability আছে. এটি টুলিং এবং মহাকাশেও ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়ই প্রতিরক্ষা এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

খাদটির চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং 1035 MPa এর সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তি রয়েছে। এর উচ্চ প্রসার্য শক্তি ছাড়াও, 1300 ডিগ্রী এফ পর্যন্ত তাপমাত্রায় এটির একটি ভাল ক্রীপ-ফাটল শক্তি রয়েছে। এটি উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্যও ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল এবং গ্যাস নিষ্কাশনে।

ইনকোনেল 718 প্রায়ই একটি সুপারঅ্যালয় হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এটি একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ যা 17-21% ক্রোমিয়াম, নিওবিয়াম এবং ট্যান্টালাম ধারণ করে। খাদটিতে নিকেলের উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে এবং এটি সাধারণত জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি তারের প্রোফাইল এবং বেলো উত্পাদন করতেও ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-তাপমাত্রার ফাস্টেনারগুলিতেও খাদ ব্যবহার করা হয়। অ্যালয় 718 এর উচ্চ তাপমাত্রার একটি কার্যকর প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি ক্রায়োজেনিক পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটিতে 1800degF এর চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে। উপরন্তু, এটি একটি শক্ত কাঠামো এবং ভাল গঠনযোগ্যতা আছে। এটি খাদটিকে উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে দরকারী করে তোলে।

খাদটিকে এর বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বাধিক করার জন্য উন্নত করা হয়েছে। নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম উপাদানটি ভাল প্রসার্য, ক্লান্তি, হামাগুড়ি এবং ফেটে যাওয়ার শক্তি প্রদানের জন্য খাদটিতে যুক্ত করা হয়েছে। খাদটিতে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামও রয়েছে, এটি ঢালাইয়ের জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।

খাদ ভাল জারণ প্রতিরোধের আছে এবং জাল করা সহজ. এই খাদটি কাস্টম আকার এবং অংশগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ

বিভিন্ন কারণ ক্ষয়ের হার এবং মাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পরিবেশের ধরন, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বায়ু এবং বৃষ্টিপাত। সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে শিল্প দূষণকারী। এই দূষকগুলি ধাতব যৌগ তৈরি করে যা বিভিন্ন জারা হার তৈরি করতে পারে।

বায়ুমণ্ডলীয় দূষিত পদার্থের একটি প্রধান উৎস হল ক্লোরিন গ্যাস। জীবাশ্ম জ্বালানি পোড়ানোর মাধ্যমে এই গ্যাস উৎপন্ন হয়। ক্লোরাইড লবণ উল্লেখযোগ্যভাবে অধিকাংশ ধাতু ক্ষয় হার বৃদ্ধি করতে পারে. ক্লোরাইড ছাড়াও, হাইড্রোজেন সালফাইডও একটি উল্লেখযোগ্য ক্ষয়কারী পদার্থ। এটি তেল পরিশোধন শিল্পে সহজেই পাওয়া যায়।

অন্যান্য পরিবেশগত কারণ যা ক্ষয়ের হারকে প্রভাবিত করতে পারে তার মধ্যে রয়েছে অ্যামোনিয়া, সালফার ট্রাইঅক্সাইড এবং ধোঁয়া কণা। কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত অভিন্ন জারা সংবেদনশীল হয়. ক্রোমিয়াম এবং তামা যোগ করে এই ধাতুগুলিকে শক্তিশালী করা যেতে পারে। যাইহোক, এই উপাদানগুলির ছোট সংযোজন শুধুমাত্র জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে।

ক্ষয়কে প্রভাবিত করতে পারে এমন অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে আবরণের ধরন এবং ধাতব অক্সাইড ফিল্মের বেধ অন্তর্ভুক্ত। একটি ইউনিফর্ম অক্সাইড ফিল্ম একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা যা ক্ষয় রোধ করতে সহায়তা করে। কিছু ক্ষেত্রে, ফিল্মের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

ধাতুগুলিকে তাদের জারা প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে তিনটি সাধারণ বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। এই ধাতুগুলি হল স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন এবং কম খাদ স্টিল এবং উচ্চ খাদ স্টিল। প্রতিটি শ্রেণীর বিভিন্ন জারা প্রতিরোধের আছে। যাইহোক, একটি ধাতুর সাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ভর করে এর খাদ উপাদান এবং পরিবেশের ধরন এর উপর।

সিলিকন, ক্রোমিয়াম, নিকেল, তামা এবং ফসফরাস যোগ করে একটি ধাতুর সাধারণ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে। অতিরিক্ত উপাদান যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে তার মধ্যে রয়েছে বিরল আর্থ ধাতু এবং টাইটানিয়াম।

উপকূলীয় জলের উত্স থেকে দূরত্ব দ্বারা পরিবেশের ক্ষয়কারীতা প্রভাবিত হয়। লবণের উপাদান সামুদ্রিক এবং ননমেরিন উভয় পরিবেশকে প্রভাবিত করে। এই তথ্য ব্যবহার করে, পরিবেশের ক্ষয়কারীতা গণনা করা সম্ভব।

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম ব্যবহার করে জলীয় পরিবেশে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম একটি অত্যন্ত শক্ত ফিল্ম যা ক্ষয়কে বাধা দিতে পারে। এটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে এটি একটি দ্রুত স্ব-মেরামত স্তরও। তবে হারানো সহজ নয়। ধাতুর মাধ্যমে বৈদ্যুতিক প্রবাহ পাঠিয়ে কৃত্রিমভাবে এই স্তর তৈরি করা সম্ভব।

যন্ত্রযোগ্যতা

ইনকোনেল 718-এর মেশিনিবিলিটি বোঝার জন্য বিভিন্ন অধ্যয়ন করা হয়েছে। এই অধ্যয়নের উদ্দেশ্য ছিল ইনকোনেল 718-এর যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা এবং সুপারঅ্যালয়ের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

ইনকোনেল 718 একটি খাদ যা সাধারণত মহাকাশ এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত। এটি নেভিগেশন শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং বায়োমেডিকাল শিল্পেও ব্যবহৃত হয়। এই সুপারঅ্যালয়টির চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি 1.1 GPa।

উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপ-যান্ত্রিক চাপের কারণে এটি মেশিনের জন্য একটি কঠিন উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়। ফলস্বরূপ, ইনকোনেল 718 এর মেশিনিবিলিটি নির্মাতাদের জন্য একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয়। ইনকোনেল 718 এর মেশিনিবিলিটি অনেকগুলি মেশিনিবিলিটি প্যারামিটার ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা হয়, যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, চিপ আকারবিদ্যা, কাটিং ফোর্স, টুল পরিধান, অবশিষ্ট চাপ এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা।

Inconel 718 হল সবচেয়ে কঠিন-থেকে-মেশিন এরোস্পেস উপকরণগুলির মধ্যে একটি। এই পরিস্থিতিতে, ইনকোনেল 718-এর মেশিনিবিলিটির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝাপড়া ভাল উপাদানের গুণমান এবং টুলের জীবন বৃদ্ধির অনুমতি দেবে। এটি যথেষ্ট খরচ সঞ্চয় ফলাফল হবে. উপরন্তু, Inconel 718 superalloy-এর মেশিনিবিলিটি একটি অপ্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়া, যেমন বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং বাস্তবায়নের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।

ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিংকে ইনকোনেল 718 মেশিনিং করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচনা করা হয়। প্রচলিত মেশিনের সাথে তুলনা করলে, এটির উপাদান অপসারণের হার চারগুণ বেশি। এটি লেজার সহায়ক যন্ত্রের একটি সাশ্রয়ী বিকল্পও।

Inconel 718 এর মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং চিপ গঠনের প্রক্রিয়া বোঝার জন্য তাত্ত্বিক অধ্যয়ন পরিচালিত হয়েছিল। গবেষণায় দেখা গেছে যে উপাদানটি কাটার প্রক্রিয়ার সময় দুটি পর্যায় অতিক্রম করে। প্রথম পর্যায়ে, উপাদান একটি শিয়ার-স্থানীয় চিপ গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। দ্বিতীয় পর্যায়ে, উপাদানটি একটি সমজাতীয় চিপ গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। উপরন্তু, সেরেটেড চিপ গঠন ব্যাখ্যা করার জন্য দুটি তত্ত্ব প্রস্তাব করা হয়েছিল।

দ্বিতীয় পর্বটি একটি স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। এটি পাওয়া গেছে যে শিয়ার-স্থানীয় চিপ গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যাডিয়াব্যাটিক শিয়ার ব্যান্ডের মাইক্রোস্ট্রাকচার ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়। এটা বিশ্বাস করা হয় যে এই রূপান্তরটি একটি শিয়ার অস্থিরতা প্রক্রিয়ার সূচনা দ্বারা অনুষঙ্গী হয়।

তাপ-চিকিত্সা বিকল্প

ইনকোনেল 718-এর জন্য সাধারণ তাপ-চিকিৎসা বিকল্পগুলি হল সমাধান অ্যানিলিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। পরবর্তী পদ্ধতিটি শক্তি বাড়ায় এবং উপাদানের বিকৃতি অ্যানিসোট্রপি হ্রাস করে। যাইহোক, বয়স-কঠিন প্রতিক্রিয়া দুর্বল। অতএব, ভবিষ্যতের তাপ চিকিত্সা দীর্ঘ বার্ধক্য প্রয়োগ করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

এই কাগজে, ইনকোনেল 718 সুপারঅ্যালোয়ের জি' ফেজটি একটি বিচ্ছুরণ অধ্যয়ন ব্যবহার করে তদন্ত করা হয়েছিল। এটি পাওয়া গেছে যে Ni3Nb বডি কেন্দ্রিক টেট্রাগোনাল জি' অবক্ষেপ মেটা-স্থিতিশীল। আরও, Nb উপাদানটি আন্তঃডেনড্রাইটিক অঞ্চলে সমৃদ্ধ হয় এবং Fe উপাদানটি ডেনড্রাইটিক ট্রাঙ্কগুলিতে সমৃদ্ধ হয়। তদুপরি, ইলেক্ট্রন বিম মেল্টিং দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অ্যালয় 718-এ মাইক্রোস্ট্রাকচারের বিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি অভিনব কৌশল তৈরি করা হয়েছিল।

ইনকোনেল 718 খাদের জন্য সর্বোত্তম তাপ চিকিত্সা হল 1800-1950degF অ্যানিল। খাঁজ প্রসার্য শক্তি, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তি এবং খাঁজ ফেটে যাওয়া নমনীয়তার জন্য এই অ্যানিল সুপারিশ করা হয়। তাপ চিকিত্সা বায়ু অনুপ্রবেশ কমাতে একটি সামান্য হ্রাস বায়ুমণ্ডলে বাহিত করা উচিত. চুল্লির বায়ুমণ্ডলে কমপক্ষে 2% কার্বন মনোক্সাইড থাকা উচিত। চুল্লিতেও সামান্য ইতিবাচক চাপ থাকতে হবে।

এই গবেষণাটি বানোয়াট ইনকোনেল 718 খাদের উপর পরিচালিত হয়েছিল। বানোয়াট উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারটি সূক্ষ্ম সেলুলার ডেনড্রাইট এবং সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণের কলামার দানা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছিল। তদুপরি, উপাদানটির ঘনত্ব ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি স্ক্যান করে পরিমাপ করা হয়েছিল এবং এর টেক্সচার ট্রান্সমিশন ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল। তদুপরি, শস্যের আকার পরিমাপ করা হয়েছিল এবং এটি পাওয়া গেছে যে তৈরিকৃত উপাদানের শস্যের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি পরামর্শ দেয় যে প্রসার্য পরীক্ষার ব্যর্থতা সম্ভবত বড় ঘনীভূত শস্যের কারণে হয়েছিল।

ইনকোনেল 718 খাদটি বিভিন্ন তাপ-চিকিত্সা বিকল্পের পরেও অধ্যয়ন করা হয়েছিল। হিসাবে-গঠিত উপকরণ prealloyed পাউডার নির্বাচনী লেজার গলে দ্বারা প্রস্তুত করা হয়েছিল. এই পদ্ধতিটি চারটি অভিযোজন সহ উচ্চ-ঘনত্বের ইনকোনেল 718 নমুনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। তারপরে নমুনাগুলি নির্মাণের দিকনির্দেশিত হয়েছিল। নমুনাগুলি তখন দুটি সাধারণ পদ্ধতিতে তাপ চিকিত্সা করা হয়েছিল। আরসি তাপ চিকিত্সা এক ঘন্টার জন্য 1250 ডিগ্রীসি এ পরিচালিত হয়েছিল এবং এল-পিবিএফ ব্লকের একটি অংশে আরসি তাপ চিকিত্সাও করা হয়েছিল।

RBOSCHCO সম্পর্কে

আরবিওশকো (RBOSCHCO) একটি বিশ্বস্ত বিশ্বব্যাপী রাসায়নিক সামগ্রী সরবরাহকারী ও প্রস্তুতকারক, যাদের অতি উচ্চ-মানের রাসায়নিক এবং ন্যানোম্যাটেরিয়াল সরবরাহে ১২ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। কোম্পানিটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, কানাডা, ইউরোপ, সংযুক্ত আরব আমিরাত, দক্ষিণ আফ্রিকা, তানজানিয়া, কেনিয়া, মিশর, নাইজেরিয়া, ক্যামেরুন, উগান্ডা, তুরস্ক, মেক্সিকো, আজারবাইজান, বেলজিয়াম, সাইপ্রাস, চেক প্রজাতন্ত্র, ব্রাজিল, চিলি, আর্জেন্টিনা, দুবাই, জাপান, কোরিয়া, ভিয়েতনাম, থাইল্যান্ড, মালয়েশিয়া, ইন্দোনেশিয়া, অস্ট্রেলিয়া, জার্মানি, ফ্রান্স, ইতালি, পর্তুগাল ইত্যাদি অনেক দেশে রপ্তানি করে। একটি শীর্ষস্থানীয় ন্যানোপ্রযুক্তি উন্নয়নকারী প্রস্তুতকারক হিসেবে আরবিওশকো বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে। আমাদের পেশাদার কর্মীরা বিভিন্ন শিল্পের দক্ষতা উন্নত করতে, মূল্য তৈরি করতে এবং বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ সহজে মোকাবেলা করতে নিখুঁত সমাধান প্রদান করে। আপনি যদি ইনকোনেল ৭১৮ পাউডার খুঁজে থাকেন, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন অথবা এই ঠিকানায় একটি ইমেল পাঠান: [email protected]

(Inconel 718 এবং এর ব্যবহার)