Co je karbid boru?

(Co je karbid boru?)

Co je karbid boru?

Karbid boru je černý kovový lesklý krystal, běžně známý jako černý diamant, což je druh práškového produktu vyrobeného z kyseliny borité jako hlavní suroviny, přidávání uhlíkatých materiálů, jako je ropný koks, tavení a drcení při vysoké teplotě. Patří mezi supertvrdé materiály stejně jako diamant a kubický nitrid boru.

Karbid boru je nerozpustný ve vodě a organických rozpouštědlech, má silnou chemickou stabilitu, je odolný vůči kyselé a alkalické korozi a nereaguje téměř se všemi roztoky kyselin a zásad. Karbid boru má také následující vlastnosti: velký průřez pro zachycení tepelných neutronů, silná absorpční kapacita neutronů, proto se nazývá absorbér neutronů, polovodič atd.

Vlastnosti karbidu boru

Karbid boru (B4C) je šedočerný a je to velmi tvrdý umělý materiál. Jeho tvrdost podle Mohse je 9.3 a jeho mikrotvrdost je 5500~6700 kg/mm2, na druhém místě za diamantem a kubickým nitridem boru. Krystalová struktura karbidu boru je hexagonální krystal. Hustota je 2.52 g/cm3. Bod tání je 2450 ℃ a rychle se rozkládá a těká, když je teplota vyšší než 2800 ℃. Jeho koeficient lineární roztažnosti je 4.5 × 10-6 / ℃ a jeho tepelná vodivost je 121.42 W (m ·K) a 62.80 W / (m ·K). Jeho měrný odpor je 0.44 (20 ℃) ​​Ω cm a 0.02 (500 ℃) Ω cm. Karbid boru je odolný vůči kyselé a alkalické korozi a není smáčen většinou roztavených kovů a má vysokou chemickou stabilitu. Karbid boru může odolat oxidaci vzduchu při 1000 ℃, ale je snadné jej oxidovat nad 900 C v oxidační atmosféře. Prášek karbidu boru má velmi vysokou mlecí kapacitu, která je o 50 % vyšší než u karbidu křemíku a 1/2krát vyšší než u korundu. Prášek karbidu boru je vynikající brusný materiál a materiál odolný proti opotřebení.

K čemu se používá karbid boru?

Karbid boru lze použít jako brusivo a surovinu pro výrobu brusných nástrojů. Je vhodný pro broušení, leštění, vrtání a další zpracování všech druhů nástrojů, forem, dílů, součástek a drahokamů ze slinutého karbidu. Karbid boru lze zpracovat na brusnou pastu a leštící pastu s vhodným množstvím oleje nebo vody jako maziva. Karbid boru lze také použít jako surovinu pro výrobu boridu kovu, slitiny boru, borové oceli a tak dále. Kromě toho může být ve zvláštních potřebách použit k výrobě za tepla lisovaných výrobků z karbidu boru jako součásti odolné proti opotřebení a vysokým teplotám, jako jsou trysky, těsnicí kroužky, gyroskopy, petrochemické díly, stejně jako lehké a vysoce pevné komponenty ve vojenském inženýrství a regulační tyče atomových reaktorů.

Syntéza karbidu boru

Průmyslovou metodou syntézy karbidu boru je redukce boritého anhydridu přebytkem uhlíku. Princip je:

2B2O3+7C B4C+6CO.

Syntetická reakce může být provedena v odporové peci nebo elektrické obloukové peci. Lepší metodou je zahřátí směsi anhydridu boru a uhlíku pro přípravu karbidu boru v odporové peci při teplotě rozkladu nižší než je teplota karbidu boru. Karbid boru syntetizovaný touto metodou obsahuje málo volného uhlíku a někdy trochu volného boru. Při tavení v elektrické obloukové peci, protože teplota oblouku je poměrně vysoká a karbid boru se začíná rozkládat na fázi bohatou na uhlík a bor při 2200 ℃, bude bór těkat z reakčního prostoru při vysoké teplotě, takže konečný reakční produkt obsahuje hodně volného uhlíku. Kvalita je špatná.

Výrobní proces obloukové fúze na karbid boru je znázorněn na obrázku 1. Použití kyseliny borité (hmotnostní podíl > 92 %), umělého grafitu (hmotnostní podíl pevného uhlíku > 95 %) a kamenného koksu (hmotnostní podíl pevného uhlíku > 85 %) ), reakční vzorec se syntetizuje podle výpočtu reakčního vzorce:

4H3BO3+7C=B4C+6CO+6H2O.

Mezi nimi 50 % umělého grafitu a 50 % ropného koksu. S ohledem na faktory, jako je vysokoteplotní těkání a oxidace obloukového tavení, je přídavek kyseliny borité o 2 % vyšší než vypočtená hodnota a přídavek umělého grafitu a ropného koksu je o 3 % a 4 % vyšší než vypočtená hodnota. Poté, co byly tři druhy surovin v kulovém mlýnu rovnoměrně smíchány, byla provedena redukční a karbonizační reakce v jednofázové dvouelektrodové obloukové peci nebo třífázové obloukové peci. Teplota tavení oblouku byla regulována na 1700-2300 °C. V procesu tavení je nejlepší podávat v dávkách, aby se zakryl oblouk, aby se dosáhlo tavení v uzavřeném oblouku. Po roztavení se tavenina ochladí na sazích nebo uhlíkových elektrodách a poté se hmota rozbije kladivem na kousky o velikosti 50 mm. Poté se podle tvaru průřezu úlomků vybírají nekvalifikované bloky přepálení a surového výpalu. Podle zkušeností je průřez surového hořícího bloku bílý nebo šedý; průřez přepáleného bloku je jako grafitové vločky nebo porézní tavné těleso; všechny ty s hustým průřezem podobným průřezu ocelového nebo metalurgického koksu nebo průřezu pískového zrna jsou kvalifikované bloky, hmotnostní podíl karbidu boru je 94 % až 97 % a hmotnostní podíl volného uhlíku je menší než 1.5 %. Kvalifikovaný blok se poté namočí do horké vody a napaří a poté se promyje vodou, aby se odstranila kyselina boritá, anhydrid boritý a uhlíkaté látky, které na něm ulpívají. Omyjte a osušte kousky a poté je rozdrťte přes síto 2.362 mm. Další hrubé mletí a jemné mletí lze provádět v rotačním kulovém mlýnu nebo vibračním kulovém mlýnu, s kratší dobou hrubého mletí a delší dobou jemného mletí. Příměs železa v procesu kulového mletí lze omýt a odstranit horkou kyselinou sírovou při 80 ℃. Množství kyseliny sírové je 30 % materiálu. Odstraňování železa mořením se provádí v mořicí nádrži. Nejprve přidejte materiál, potom přidejte kyselinu, poté přidejte 60 ' vody, promíchejte s dužinou listů a zahřejte ji párou, aby se zvýšila rychlost reakce. Po nakládání a máčení po dobu 12 hodin zředíme vodou, provzdušníme a promícháme. Po dalších 12 hodinách vyjměte kyselinu a opláchněte vodou do neutrální polohy. Nakonec jsou vyčištěné materiály roztříděny do různých velikostí částic s usazovacími středníky a sériovými promývacími středníky. Usazovací středník má rozdělit jemné abrazivo na jemný prášek W35~W40 a sériový mycí středník má rozdělit hrubé brusivo na hrubé částice W4012000. Sedimentační středník je jemný brusný prášek, který se dělí na jemné brusivo středník pro mytí prášku a vody. Pokud jsou hrubé částice dále klasifikovány, 120 částic lze třídicí metodou rozdělit na 100, 80, 70, 60 a více hrubých částic.

Cena karbidu boru

Cenu ovlivňuje mnoho faktorů včetně nabídky a poptávky na trhu, trendy v odvětví, ekonomická aktivita, nálada na trhu a neočekávané události.

Pokud hledáte nejnovější cenu B4C, můžete nám zaslat poptávku a vyžádat si cenovou nabídku. ( [email protected] )

Dodavatel karbidu boru

RBOSCHCO je důvěryhodný globální dodavatel a výrobce chemických materiálů s více než 12letými zkušenostmi s poskytováním vysoce kvalitních chemikálií a nanomateriálů. Společnost exportuje do mnoha zemí včetně USA, Kanady, Evropy, SAE, Jižní Afriky, Tanzanie, Keni, Egypta, Nigérie, Kamerunu, Ugandy, Turecka, Mexika, Ázerbájdžánu, Belgie, Kypru, České republiky, Brazílie, Chile, Dubaje, Japonsko, Korea, Vietnam, Thajsko, Malajsie, Indonésie, Austrálie, Německo, Francie, Itálie, Portugalsko atd.

Jako přední výrobce nanotechnologií dominuje RBOSCHCO trhu. Náš profesionální pracovní tým poskytuje perfektní řešení, která pomáhají zlepšit efektivitu různých průmyslových odvětví, vytvářet hodnoty a snadno se vypořádat s různými výzvami.

Pokud hledáte prášek B4C, pošlete prosím e-mail. ( [email protected] )

(Co je karbid boru?)