Kio estas altnivela ceramikaĵo?

(Kio estas altnivela ceramikaĵo?)

Ceramikaj materialoj uzataj en inĝenieraj aplikoj povas esti dividitaj en tradician ceramikaĵon kaj specialan ceramikaĵon.

La ĉefaj krudaĵoj de tradicia ceramikaĵo estas argilo (Al2O3·2SiO2·H2O), kvarco (SiO2) kaj feldspato (K2O·Al2O3·6SiO2).

Speciala ceramiko ankaŭ nomiĝas moderna ceramiko, aŭ altnivela ceramiko. Laŭ malsamaj uzoj, ĝi povas esti dividita en strukturan ceramikon kaj funkcian ceramikon, kiel piezoelektra ceramiko, magneta ceramiko, kondensila ceramiko, alttemperatura ceramiko ktp.

Alt-temperatura ceramikaĵo inkludas oksidceramikaĵon, karbidceramikaĵon, boridceramikaĵon kaj nitrudceramikaĵon.

Oksida ceramikaĵo:

Propraĵoj de oksidaj ceramikaĵoj:

La frostopunkto estas plejparte super 2000 ℃ kaj la pafada temperaturo estas ĉirkaŭ 1800 ℃. Ĉe la pafada temperaturo, la oksidaj partikloj estas sinterigitaj rapide, kaj la solida surfaca reago okazas inter la partikloj, rezultigante la formadon de grandaj ceramikaj kristaloj (unu fazo), aŭ malgranda kvanto da gaso estas produktita.

La forto de oksida ceramikaĵo malpliiĝas kun la kresko de temperaturo, sed tenas altan forton sub 1000 ℃, kaj malmulte ŝanĝiĝas kun temperaturo.

Puraj oksiditaj ceramikaĵoj estas bonaj strukturaj materialoj por alttemperatura fajrorezisto, kaj ceramikaĵo ne produktos oksidadon sub neniuj cirkonstancoj.

Oksida ceramikaĵo inkludas:

Alumina ceramiko Al2O3

La strukturo de alumino estas ke O estas proksime aranĝita en sesangula strukturo kaj Al okupas la interstican pozicion. Estas tre malmulte da pura alumino en la naturo. Depende de la kvanto de malpuraĵoj, alumino povas esti ruĝa aŭ blua. En efektiva produktado, la enhavo de Al2O3 de alumina ceramikaĵo povas esti dividita en 75,95,99 kaj aliajn specojn de porcelano.

La fandpunkto de alumino estas alta kiel 2050 ℃, kaj ĝi havas bonan oksidiĝan reziston kaj altan malmolecon, kaj la malmoleco de mikrokristalina korunda ruĝa povas atingi 1200 ℃. Ofte uzata en la fabrikado de metalaj drataj ĵetaĵoj kaj tranĉado de estingitaj ŝtalaj iloj.

Zirkonia ceramikaĵo

La fandpunkto de zirkonia ceramikaĵo estas super 2700 ℃ kaj povas elteni la altan temperaturon de 2300 ℃. La rekomendita temperaturo estas 2000 ℃ ~ 2200 ℃. Tial ĝi povas esti uzata kiel reaktora izolaj materialo. Zirconia kiel aldonaĵo povas multe plibonigi la forton kaj fortikecon de ceramikaĵo kaj produkti zirkoniajn harditajn ceramikaĵojn (PSZ).

Zirconia hardita ceramikaĵo havas multfazan strukturon kaj povas havi tri malsamajn kristalajn strukturojn ĉe malsamaj temperaturoj kaj premoj, tiel ke streso povas indukti faztransformon kaj faztransformiĝon sub taŭgaj kondiĉoj, kaj multe plibonigi la frakturfortecon. Zirconia hardita alumina ceramika materialo havas forton de 1200 MPa kaj frakturfortecon de 15MPa m.

Zirconia hardita ceramiko havas la ecojn por plenumi la postulojn de varma eltruda ĵetkubo, kaj havas la karakterizaĵojn de alta temperatura rezisto, koroda rezisto kaj eluziĝo-rezisto, precipe sub alta temperaturo kaj premo kaj malgranda konstanta deformado. ĝi estas pli taŭga por varma eltruda ĵetkubo ol volframa karbido, nikel-bazita aŭ kobalt-bazita cementita karbido.

La malmoleco de zirconia hardita ceramikaĵo estas pli alta ol tiu de metaloj, ĝia fortikeco estas pli alta ol tiu de ordinara ceramikaĵo, kaj ĝi havas altan kemian stabilecon kaj reziston al alta temperaturo almenaŭ 800 ℃. La temperaturo de la metala pulvora eltruda ĵetkubo povas atingi 600 ℃, kaj la kupra bastona eltruda ĵetkubo funkcias je 950 ℃. La funkcidaŭro de la ĵetkubo farita el zirkonio hardita ceramiko estas dekoble pli longa ol tiu de la cementita karbura ĵetkubo. La fleksebla forto de PSZ enhavanta magnezion povas atingi 400 MPa.

La malavantaĝoj de zirkonio hardita ceramikaĵo estas ne-duktileco, malalta varmokondukteco kaj miskongruo inter termika ekspansio kaj metalaj materialoj, kiuj devus esti pripensitaj en dezajno kaj uzo. Zirconia kaj ĝia bonega agado en la produktado de drataj ĵetaĵoj, ĵetaĵoj ktp., estas ofte uzataj en la procezo de profunda tiri neoksidebla ŝtalo.

Karbura ceramiko:

Karburaj ceramikaĵoj inkluzivas silician carburon, boro-carburon, cerian carburon, molibdenan carburon, niobian carburon, zirkonian carburon, titanan carburon, vanadian carburon, volfrastan carburon, tantalan carburon ktp. Ĉi tiu speco de karbido havas altan frostopunkton, malmolecon kaj eluziĝon, sed malbonan alttemperaturan oksidiĝan reziston (ĉirkaŭ 900C ~ 1000 ℃) kaj altan fragilecon.

Ĝi estas ĉefe uzata kiel alta temperatura materialo aŭ alta potenca materialo en kemia industrio, aŭtoindustrio, nuklea industrio, mikroelektronika industrio, lasero kaj aliaj kampoj. En muldila fabrikado, ĝi estas ofte uzata en eluziĝo-imuna, korodo-rezista drattrejnado ĵetkubo, formanta ĵetkubo, varma ĵetkubo ĵetkubo, mielĉelaro ceramika ŝimo ktp.

Propraĵoj de Karburaj Ceramikoj:

Karbidceramikaĵo havas altan frostopunkton. Ekzemple, la fandpunkto de titania karbido estas 3460 ℃, tiu de volframkarbido estas 2720 ℃, kaj tiu de zirkonia karbido estas 3540 ℃.

La malmoleco de karbidceramikaĵo estas pli alta. Ekzemple, borkarbido estas la plej malmola materialo post diamanto kaj kuba bornitruro.

Bona varmokondukteco kaj kemia stabileco. Karbidceramikaĵo ne reagas kun acido, individua metalkarbidceramikaĵo ne reagas kun acido eĉ se varmigita, kaj la plej stabila karbidceramikaĵo eĉ ne estas korodita per la miksaĵo de azota acido kaj hidrofluora acido.

Karbidceramikaĵo inkludas:

Silicikarbura ceramiko

La denseco de siliciokarbura ceramiko estas 3.2 × 10 kg/m3, la fleksebla forto estas 200 ℃ 250 MPa, la kunprema forto estas (1000 ℃) 1500 MPa, la malmoleco estas 9.2, la varmokondukteco estas tre alta, la termika ekspansio koeficiento. estas tre malgranda, kaj ĝi malrapide oksidiĝas je 900C ~ 1300 ℃.

Ceramiko de borokarbido

Bora karbura ceramiko havas altan malmolecon kaj fortan abrazivan eluziĝon, kaj ilia fandpunkto estas ĝis 2450 ℃. Ĝi oksidiĝos rapide ĉe alta temperaturo kaj reagos kun varmaj aŭ fanditaj feraj metaloj. Plejparte uzata kiel abrasivo, foje uzata en la fabrikado de supermalmolaj ilmaterialoj.

Borida ceramikaĵo

Propraĵoj de borida ceramiko

Bonegaj alttemperaturaj karakterizaĵoj. La frostopunkto gamo estas 1800 ℃ ~ 2500 ℃. Ĝi havas altan altan temperaturan oksigenadreziston kaj la servotemperaturo estas ĝis 1400 ℃. Ĉe la alta temperaturo de 800 ℃, la fleksa forto preskaŭ ne malpliiĝas, kaj la malkresko de malmoleco kun pliiĝo de temperaturo estas pli malgranda ol tiu de aliaj materialoj.

Kun alta fortikeco. Ĉe ĉambra temperaturo, la fraktura fortikeco KIC atingas 30 MN/m laboron, kio estas 6-8 fojojn tiu de la reprezenta inĝenieristiko de ceramika siliciokarbido. Kiam la grajna grandeco de B4C estas rafinita al 5 μ m, la forto estas 500 ĝis 600 MPa, kaj kiam la grajna grandeco estas malpli ol 1 μ m, la forto estas pli ol 1000 MPa.

Alta malmoleco kaj bona eluziĝorezisto. La malmoleco estas proksimume 1000 HV kaj havas altan tondmodulon. Kemia eroziorezisto, malfacile volatiligi, sed malriĉa alttemperatura koroda rezisto kaj oksigena rezisto.

Ĝi estas vaste uzata en nuklea industrio, aerospaco kaj aliaj kampoj. Ĝi estas ĉefe uzata por alttemperaturaj lagroj, interna bruligadmotorajutoj, diversaj alttemperaturaj aparatoj, aparatoj traktantaj fanditajn neferajn metalojn, elektrajn kontaktomaterialojn, eluziĝon imunajn materialojn kaj ilajn materialojn, ktp. En muldila fabrikado, ĝi estas ofte uzata. por fabriki ŝimajn strukturajn komponantojn, varmegajn komponantojn ktp.

Borida ceramikaĵo inkludas:

Zirkonia borido-ceramikaĵo farita el zirkoniodiborido (ZrB2), titaniodiborido (TiB2), lantana heksborido (LaB6), titanioborido, kromioborido, molibdenoborido kaj volframborido, ktp.

Nitruda ceramiko.

Propraĵoj de nitruda ceramiko:

La trisilicon tetra-nitruda ceramikaĵo havas la plej bonan kontraŭ-oksidadon, komencas aktivan oksidadon je 1400 ℃ kaj havas bonan kemian korodan reziston. Kelkaj ankaŭ havas specialan mekanikan, dielektran aŭ termikan konduktivecon.

Sinterizado estas malfacila. Unue, altkvalitaj pulvoraj krudmaterialoj estas produktitaj, kaj tiam ceramikaj produktoj estas faritaj per nitriding-reakcia sinterizado, varma premado, varma izostatika premado kaj tiel plu.

Nitrudceramikaĵo inkludas:

Silicia tetra-nitruro (Si3N4), boronitruro (BN), aluminionitruro (AlN), ktp.

Altnivela Provizanto de Ceramiko

RBOSCHCO estas fidinda tutmonda provizanto kaj fabrikisto de kemiaj materialoj kun pli ol 12-jara sperto provizi super altkvalitajn kemiaĵojn kaj nanomaterialojn. La kompanio eksportas al multaj landoj inkluzive de Usono, Kanado, Eŭropo, UAE, Sudafriko, Tanzanio, Kenjo, Egiptujo, Niĝerio, Kamerunio, Ugando, Turkio, Meksiko, Azerbajĝano, Belgio, Kipro, Ĉeĥio, Brazilo, Ĉilio, Dubajo, Japanio, Koreio, Vjetnamio, Tajlando, Malajzio, Indonezio, Aŭstralio, Germanio, Francio, Italio, Portugalio, ktp.

Kiel ĉefa fabrikanto pri nanoteknologia evoluado, RBOSCHCO regas la merkaton. Nia profesia laborteamo provizas perfektajn solvojn por helpi plibonigi la efikecon de diversaj industrioj, krei valoron kaj facile trakti diversajn defiojn.

Se vi serĉas Al2O3-pulvoron aŭ alian progresintan ceramikaĵan pulvoron, bonvolu sendi retpoŝton. ( [email protected] )

(Kio estas altnivela ceramikaĵo?)