Mis on boorkarbiid?

(Mis on boorkarbiid?)

Mis on boorkarbiid?

Boorkarbiid on must metallist läikiv kristall, üldtuntud kui must teemant, mis on omamoodi pulbertoode, mis on valmistatud boorhappest kui peamisest toorainest, lisades süsinikku sisaldavaid materjale nagu naftakoks, sulatades ja purustades kõrgel temperatuuril. See kuulub ülikõvade materjalide, samuti teemant- ja kuupboornitriidi hulka.

Boorkarbiid on vees ja orgaanilistes lahustites lahustumatu, tugeva keemilise stabiilsusega, happe- ja leelisekorrosioonikindel ning ei reageeri peaaegu kõigi happe- ja leeliselahustega. Boorkarbiidil on ka järgmised omadused: suur termilise neutronite püüdmise ristlõige, tugev neutronite neeldumisvõime, seetõttu nimetatakse seda neutronite absorbendiks, pooljuhiks jne.

Boorkarbiidi omadused

Boorkarbiid (B4C) on hallikasmust ja väga kõva tehismaterjal. Selle Mohsi kõvadus on 9.3 ja mikrokõvadus on 5500–6700 kg/mm2, mis on teine ​​teemandi- ja kuupboornitriidi järel. Boorkarbiidi kristallstruktuur on kuusnurkne kristall. Tihedus on 2.52g/cm3. Sulamistemperatuur on 2450 ℃ ning see laguneb ja lendub kiiresti, kui temperatuur on kõrgem kui 2800 ℃. Selle lineaarne paisumistegur on 4.5 × 10-6 / ℃ ja soojusjuhtivus on vastavalt 121.42 W (m · K) ja 62.80 W / (m · K). Selle eritakistus on 0.44 (20 ℃) ​​Ω cm ja 0.02 (500 ℃) Ω cm. Boorkarbiid on happe- ja leeliskorrosioonikindel ning ei ole enamiku sulametallidega märjaks ning sellel on kõrge keemiline stabiilsus. Boorkarbiid talub õhu oksüdeerumist temperatuuril 1000 ℃, kuid oksüdeerivas atmosfääris on seda lihtne oksüdeerida temperatuuril üle 900 C. Boorkarbiidi pulbril on väga kõrge jahvatusvõime, mis on 50% kõrgem kui ränikarbiidil ja 1/2 korda suurem kui korundil. Boorkarbiidi pulber on suurepärane lihvimismaterjal ja kulumiskindel materjal.

Milleks boorkarbiidi kasutatakse?

Boorkarbiidi saab kasutada abrasiivina ja toorainena abrasiivsete tööriistade valmistamisel. See sobib igasuguste tsementeeritud karbiidist tööriistade, valuvormide, osade, komponentide ja vääriskivide lihvimiseks, poleerimiseks, puurimiseks ja muuks töötlemiseks. Boorkarbiidist saab valmistada lihvimispastat ja poleerimispastat, kasutades määrdeainena sobivat kogust õli või vett. Boorkarbiidi saab kasutada ka metalliboriidi, boorisulami, boorterase jms tootmiseks. Lisaks saab seda erivajaduste korral kasutada boorkarbiidist kuumpressitud toodete valmistamiseks kulumis- ja kõrge temperatuurikindlate komponentidena, nagu düüsid, tihendusrõngad, güroskoobid, naftakeemia osad, aga ka kerged ja ülitugevad sõjalise inseneri komponendid ja aatomireaktorite juhtvardad.

Boorkarbiidi süntees

Boorkarbiidi sünteesimise tööstuslik meetod on booranhüdriidi redutseerimine liigse süsinikuga. Põhimõte on järgmine:

2B2O3+7C B4C+6CO.

Sünteetilise reaktsiooni saab läbi viia takistusahjus või elektrikaarahjus. Parem meetod on booranhüdriidi ja süsiniku segu kuumutamine, et valmistada boorkarbiidi takistusahjus madalamal lagunemistemperatuuril kui boorkarbiidil. Selle meetodiga sünteesitud boorkarbiid sisaldab vähe vaba süsinikku ja mõnikord veidi vaba boori. Elektrikaarahjus sulatamisel, kuna kaare temperatuur on üsna kõrge ja boorkarbiid hakkab 2200 ℃ juures lagunema süsinikurikkaks faasiks ja booriks, lendub boor reaktsiooniruumist kõrgel temperatuuril, nii et lõplik reaktsiooniprodukt sisaldab palju vaba süsinikku. Kvaliteet on kehv.

Boorkarbiidiks kaarsulatamise tootmisprotsess on näidatud joonisel 1. Kasutades boorhapet (massiosa > 92%), tehisgrafiiti (fikseeritud süsiniku massiosa > 95%) ja kivikoksi (fikseeritud süsiniku massiosa > 85%) ), sünteesitakse reaktsiooni valem vastavalt reaktsiooni valemi arvutamisele:

4H3BO3+7C=B4C+6CO+6H2O.

Nende hulgas 50% tehisgrafiiti ja 50% naftakoksi. Arvestades selliseid tegureid nagu lendumine kõrgel temperatuuril ja kaare sulamise oksüdatsioon, on boorhappe lisamine 2% suurem kui arvutatud väärtus ning tehisgrafiidi ja naftakoksi lisamine on 3% ja 4% suurem kui arvutatud väärtus. Pärast seda, kui kolme tüüpi toorained olid kuulveskis ühtlaselt segatud, viidi redutseerimis- ja karboniseerimisreaktsioon läbi ühefaasilises kaheelektroodikaarahjus või kolmefaasilises kaarahjus. Kaare sulamistemperatuuri reguleeriti vahemikus 1700-2300 ℃. Sulatusprotsessis on kõige parem sööta partiidena kaare katmiseks, et saavutada suletud kaarsulatus. Pärast sulatamist jahutatakse sulam tahma- või süsinikelektroodidel ning seejärel purustatakse mass haamriga 50 mm suurusteks tükkideks. Seejärel valitakse kildude ristlõike kuju järgi välja kvalifitseerimata üle- ja toorpõletuse plokid. Kogemuste kohaselt on toorpõletusploki ristlõige valge või hall; ülepõlenud ploki ristlõige on nagu grafiidihelbed või poorne sulamiskeha; kõik need, mille ristlõige on sarnane terase või metallurgilise koksi või liivatera lõiguga, on kvalifitseeritud plokid, boorkarbiidi massiosa on 94% -97% ja vaba süsiniku massiosa on alla 1.5%. Kvalifitseeritud plokki leotatakse seejärel kuumas vees ja aurutatakse ning seejärel pestakse veega, et eemaldada sellele kleepunud boorhape, booranhüdriid ja süsinik. Peske ja kuivatage tükid ning seejärel purustage need läbi 2.362 mm sõela. Edasist jämedat jahvatamist ja peenjahvatamist saab läbi viia pöörlevas kuulveskis või vibreerivas kuulveskis, lühema toorjahvatusajaga ja pikema peenjahvatusajaga. Kuuljahvatusprotsessis olevat raualisandit saab pesta ja eemaldada kuuma väävelhappega temperatuuril 80 ℃. Väävelhappe kogus on 30% materjalist. Raua eemaldamine peitsimise teel toimub peitsipaagis. Esmalt lisage materjal, seejärel lisage hape, seejärel lisage 60 °C vett, segage lehtede viljalihaga ja kuumutage reaktsioonikiiruse parandamiseks auruga. Pärast marineerimist ja 12-tunnist leotamist lahjendage veega, õhutage ja segage. Pärast veel 12-tunnist hoidmist eemaldage hape ja loputage veega neutraalseks. Lõpuks sorteeritakse puhastatud materjalid erineva suurusega osakesteks settivate semikoolonite ja seeriapesusemikoolonitega. Settimissemikoolon jagab peene abrasiivi W35–W40 peeneks pulbriks ja seeria pesusemikoolon jagab jämeda abrasiivi W4012000 jämedateks osakesteks. Settimissemikoolon on peen abrasiivpulber, mis jagatakse peeneks abrasiiviks. pulbri ja vee pesemise semikoolon. Kui jämedaid osakesi edasi klassifitseerida, saab sõelumismeetodil jagada 120 osakest 100, 80, 70, 60 ja enamaks jämedateks osakesteks.

Boorkarbiidi hind

Hinda mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas nõudlus ja pakkumine turul, valdkonna trendid, majandustegevus, turu sentiment ja ootamatud sündmused.

Kui otsite uusimat B4C hinda, võite meile pakkumise saamiseks saata oma päringu. ( [email protected] )

Boorkarbiidi tarnija

RBOSCHCO on usaldusväärne ülemaailmne keemiliste materjalide tarnija ja tootja, kellel on üle 12-aastane kogemus ülikvaliteetsete kemikaalide ja nanomaterjalide pakkumisel. Ettevõte ekspordib paljudesse riikidesse, sealhulgas USA, Kanada, Euroopa, AÜE, Lõuna-Aafrika, Tansaania, Kenya, Egiptus, Nigeeria, Kamerun, Uganda, Türgi, Mehhiko, Aserbaidžaan, Belgia, Küpros, Tšehhi Vabariik, Brasiilia, Tšiili, Dubai, Jaapan, Korea, Vietnam, Tai, Malaisia, Indoneesia, Austraalia, Saksamaa, Prantsusmaa, Itaalia, Portugal jne.

Juhtiva nanotehnoloogia arendustootjana domineerib RBOSCHCO turgu. Meie professionaalne töömeeskond pakub ideaalseid lahendusi, mis aitavad tõsta erinevate tööstusharude efektiivsust, luua väärtust ja hõlpsalt toime tulla erinevate väljakutsetega.

Kui otsite B4C pulbrit, saatke palun e-kiri. ( [email protected] )

(Mis on boorkarbiid?)