Kohandatud kõrge temperatuuriga tulekindlad kõrge puhtusastmega ränikarbiidist rullid

Ränikarbiidist rulli ülevaade

Ränikarbiidrull on tööstuslik rull, mille peamine tooraine on ränikarbiid. Sellel on kõrge tugevus, kõrge kõvadus, kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus, oksüdatsioonikindlus ja muud suurepärased omadused. Ränikarbiidrulli kasutatakse laialdaselt metallurgias, klaasi-, keraamika- ja muudes tööstusharudes ning seda saab kasutada ülekande-, kütte-, vormimis- ja muudes protsessides. See talub suuri koormusi kõrgetel temperatuuridel ning on suurepärase jõudlusega tööstuslik võtmekomponent.

Ränikarbiidist rulli omadused

Ränikarbiidist rullil on järgmised olulised omadused:

Suur kõvadus ja tugevus: ränikarbiid ise on äärmiselt kõva, jäädes alla vaid teemandile. Valtsitud suure tugevusega, talub suuremat survet ja koormust, ei deformeeru tööstuslikus tootmises kergesti ning töötab pikka aega stabiilselt.

Hea kõrge temperatuuritaluvus: ränikarbiidist rullid taluvad kõrgeid temperatuure, neid saab tavaliselt kasutada temperatuuril 1600 ℃ või isegi kõrgemal ning säilitada kõrgetel temperatuuridel head mehaanilised omadused, need ei kahjustu termilise pinge tõttu ja sobivad mitmesugusteks kõrge temperatuuriga töötlemistehnikateks.

Suurepärane kulumiskindlus: ränikarbiidist rullide kõrge kõvadus ja stabiilne kristallstruktuur muudavad need suurepäraseks kulumiskindluseks isegi suurtel kiirustel, kõrgel rõhul ja abrasiivsetel puhastustöödel karmides töötingimustes, mis suudavad tõhusalt vastu pidada kulumisele, pikendada kasutusiga ja vähendada seadmete hoolduskulusid.

Hea soojusjuhtivus: ränikarbiidil on kõrge soojusjuhtivus, mis võimaldab soojust kiiresti ja ühtlaselt üle kanda, nii et töödeldud materjali kuumutatakse ühtlaselt, parandades toote kvaliteeti ja aidates kaasa ka tootmise efektiivsuse parandamisele.

Tugev keemiline stabiilsus: ränikarbiidist rullidel on suurepärane keemiline stabiilsus ja need ei korrodeeru kergesti erinevates keemilistes keskkondades. Need säilitavad stabiilse jõudluse nii happelises kui ka aluselises keskkonnas ja sobivad mitmesugusteks tootmistingimusteks erinevate keemiliste tingimustega.

Ränikarbiidist rulli spetsifikatsioonide tabel

Kirje	kuupäev
SiC sisu	＞ 85%
Tihedus	> 3.02 g/cm³
Poorsus	＜ 0.1%
Paindetugevus temperatuuril 20 ℃	260 MPa
Paindetugevus temperatuuril 1200 ℃	280 MPa
Survetugevus temperatuuril 20 ℃	≥900 MPa
Kõvadus	2400 kg/mm²
Soojusjuhtivus temperatuuril 1200 ℃	45 W/(m · K)
Soojuspaisumise koefitsient	4.5 × 10⁻⁶ /℃
Maksimaalne töötemperatuur	1380 ℃

mängima

Ränikarbiidist rulli rakendused

Klaasitööstus: Klaasi lõõmutusahjus talub ränikarbiidist rull kõrget temperatuuri ja säilitab hea jäikuse, et tagada klaasi sujuv ülekandumine lõõmutusprotsessis, vähendada kriimustusi ja deformatsiooni klaasipinnal ning parandada klaasi tasasust ja kvaliteeti. Samal ajal aitab selle hea soojusjuhtivus klaasi ühtlaselt kuumutada, muutes lõõmutusefekti paremaks.

Keraamikatööstus: ränikarbiidist rulle kasutatakse keraamiliste plaatide kuivatamisel ja paagutamisel. Kuivatusprotsessis juhib see soojust kiiresti, kuivatab keraamilise plaadi tooriku ühtlaselt ning vähendab ebaühtlase kuivamise tagajärjel tekkivaid pragusid ja muid defekte. Paagutusprotsessis talub see kõrgeid temperatuure, et tagada keraamiliste plaatide sujuv paagutamine ja vormimine kõrgel temperatuuril, ning kuna see on kulumiskindel ja korrosioonikindel, ei ole keraamilisi plaate kerge saastada, mis aitab parandada keraamiliste plaatide kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

Metallurgiatööstus: metallribade kuumtöötluses saavad ränikarbiidist rullid metallribasid kõrgel temperatuuril toetada ja transportida ning nende kõrge tugevus ja kõrge temperatuuritaluvus taluvad metallribade kaalu ja kuumtöötluse kõrget temperatuuri, tagades, et metallribad töötlemisprotsessis säilitaksid hea kuju ja jõudluse, parandades metallmaterjalide kvaliteeti ja jõudlust.

Elektroonikatööstus: Pooljuhtplaatide töötlemisel saab plaatide ülekandmiseks ja positsioneerimiseks kasutada ränikarbiidist rulli. Selle ülitäpne pinnakvaliteet ja stabiilne jõudlus tagavad plaatide töötlemise ajal positsioneerimistäpsuse, vähendavad plaatide purunemist ja defekte ning parandavad pooljuhtseadmete tootmisvõimsust.

Firmast

RBOSCHCO on usaldusväärne ülemaailmne keemiliste materjalide tarnija ja tootja, kellel on üle 12 aasta kogemust ülikvaliteetsete kemikaalide ja nanomaterjalide pakkumisel. Ettevõte ekspordib oma tooteid paljudesse riikidesse, näiteks USAsse, Kanadasse, Euroopasse, AÜE-sse, Lõuna-Aafrikasse, Tansaaniasse, Keeniasse, Egiptusesse, Nigeeriasse, Kamerunisse, Ugandasse, Türki, Mehhikosse, Aserbaidžaani, Belgiasse, Küprosele, Tšehhi Vabariiki, Brasiiliasse, Tšiilisse, Argentinasse, Dubaisse, Jaapanisse, Koreasse, Vietnami, Taisse, Malaisiasse, Indoneesiasse, Austraaliasse, Saksamaale, Prantsusmaale, Itaaliasse, Portugalsse jne. Nanotehnoloogia arenduse juhtiva tootjana domineerib RBOSCHCO turul. Meie professionaalne töömeeskond pakub ideaalseid lahendusi, mis aitavad parandada erinevate tööstusharude tõhusust, luua väärtust ja hõlpsalt toime tulla mitmesuguste väljakutsetega. Kui olete huvitatud, saatke palun e-kiri aadressile [email protected]

Maksetähtaeg

T / T, Western Union, Paypal, krediitkaart jne.

Tarnetähtaeg

Õhu-, mere-, ekspress-, vastavalt klientide soovile.

5 ränikarbiidist rulliga seotud KKK-d

K1: Mis vahe on ränikarbiidist rullidel ja traditsioonilistel materjalidel (nt teras, keraamika)?

Võrreldes terasega on ränikarbiidi tihedus vaid 1/3 terase tihedusest, kuid kõrge temperatuuritaluvus (üle 1600 ℃) ja kulumiskindlus on paremad ning oksüdeerumisoht puudub. Võrreldes alumiiniumoksiidkeraamikaga on ränikarbiidil üle 3 korra suurem soojusjuhtivus, see on vastupidavam termilisele löögile ja selle kasutusiga on kuni 10 korda pikem. Näiteks liitiumahjudes on ränikarbiidirullide kõrge temperatuuritaluvus viis korda suurem kui alumiiniumoksiidkeraamikal ja need purunevad termilise pinge tõttu vähem tõenäoliselt.

K2: Milline on ränikarbiidist rullide kõrge temperatuuri piir?

Tavaline reaktsiooniga paagutatud ränikarbiidist rull talub pikaajalist kasutamist temperatuuril alla 1380 ℃, samas kui kõrge tulekindluse ja madala paisumisega tooteid (näiteks voolu lisamine ja spetsiaalne paagutamisprotsess) saab stabiilselt kasutada temperatuuril 1800–2200 ℃ ning soojuspaisumistegur on vaid 4 × 10⁶/℃, millel on suurepärane termiline löögikindlus.

K3: Millistes tööstusharudes kasutatakse tavaliselt ränikarbiidist rulle?

Klaasitööstus: Kasutatakse lõõmutusahjudes klaasi ühtlase kuumenemise tagamiseks ja deformatsiooni vähendamiseks (nt pärast ränikarbiidist rullide kasutuselevõttu suurenes toote saagis 15%). Keraamikatööstus: Valtsahjus toorikute paagutamise toetamiseks, kõrge temperatuuriga roomekindlus, eluiga üle 12 kuu. Metallurgiatööstus: Kasutatakse terasribade kuumtöötluses, talub kõrget temperatuuri ja suurt koormust ning pind ei ole kergesti deformeeruv. Liitiumitööstus: Positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalide ülekandumine, korrosioonikindlus, pikaajaline töö tugevas ioonkeskkonnas.

Q4: Kuidas pikendada ränikarbiidist rulli kasutusiga?

Vältige järsku jahutamist ja kuumutamist, näiteks rullahjus, temperatuuri tõusu ja languse kiirust tuleks kontrollida 3–5 ℃/min juures, et vältida termilist pingepragunemist. Regulaarne puhastamine: eemaldage pinnale kleepunud klaasvedelik või keraamiline glasuur, et vältida lokaalset korrosiooni. Pinnatöötlus: kasutage volframkarbiidiga kaetud vormi või ülikõva materjali katet, et vähendada kulumist ekstrusioonvormimise ajal. Mõistlik koormus: kontrollige kandevõimet vastavalt rullide läbimõõdule ja pikkusele (nt Φ50 mm rullid taluvad 50 kg/m temperatuuril 1400 ℃).

K5: Kui pikk on ränikarbiidist rullide kasutusiga?

Klaasist lõõmutusahjus on kasutusiga tavaliselt 2–3 aastat; keraamikaahjus võib see olla 1–2 aastat; ja liitiumitööstuses on kasutusiga raskemate töötingimuste tõttu umbes 6–12 kuud. Valemi optimeerimise (näiteks nanoosakeste lisamise) abil saab mõnede tipptoodete eluiga pikendada enam kui 3 aastani.