Pwofesyonèl ak-wo kalite alyaj metal, pwodwi seramik ak aditif konkrè | RBOSCHCO
PARAMÈT PWODWI
Deskripsyon
Apèsi sou roulo Silisyòm Carbide
Roulo Silisyòm Karbid se yon kalite roulo endistriyèl ki fèt ak Silisyòm karbid kòm prensipal matyè premyè. Li gen gwo fòs, gwo dite, rezistans tanperati ki wo, rezistans mete, rezistans oksidasyon ak lòt pwopriyete ekselan. Lajman itilize nan metaliji, vè, seramik ak lòt endistri yo, Roulo Silisyòm Karbid ka itilize nan transmisyon, chofaj, bòdi ak lòt pwosesis, ka reziste chay lou nan tanperati ki wo, li se yon kalite eleman kle endistriyèl ak pèfòmans ekselan.

Karakteristik nan roulo Silisyòm Carbide
Roulo Silisyòm Carbide a gen karakteristik enpòtan sa yo:
Segondè dite ak fòs: Karbid Silisyòm li menm trè di, dezyèm sèlman apre dyaman. Fèt ak woulo ki gen gwo fòs, li ka reziste pi gwo presyon ak chaj, li pa fasil pou defòme nan pwodiksyon endistriyèl, epi li ka travay estabil pou yon tan long.
Bon rezistans nan tanperati ki wo: Woulo carbure Silisyòm yo ka reziste anviwònman tanperati ki wo, yo ka itilize nòmalman nan tanperati 1600 ℃ oswa menm pi wo, epi yo toujou kenbe bon pwopriyete mekanik nan tanperati ki wo, yo pa pral domaje akòz estrès tèmik, apwopriye pou yon varyete teknik pwosesis tanperati ki wo.
Ekselan rezistans kont mete: gwo dite ak estrikti kristal ki estab nan roulo carbure Silisyòm yo fè yo gen ekselan rezistans kont mete, menm nan gwo vitès, gwo presyon, ak fwote abrazif nan kondisyon travay difisil, yo ka efektivman reziste mete epi prolonje lavi sèvis la, epi redwi pri antretyen ekipman yo.
Bon konduktivite tèmik: Silisyòm carbure gen yon konduktivite tèmik ki wo, sa ki ka transfere chalè byen vit e respire, pou materyèl trete a chofe respire, amelyore kalite pwodwi a, epi tou ede amelyore efikasite pwodiksyon an.
Bon estabilite chimik: Woulo Silisyòm Carbide yo gen yon ekselan estabilite chimik epi yo pa fasil pou korode nan divès anviwònman chimik. Kit nan anviwònman asid oswa alkalin, yo ka kenbe yon pèfòmans ki estab epi yo apwopriye pou yon varyete senaryo pwodiksyon ak diferan kondisyon chimik.

Tablo Espesifikasyon Roulo Silisyòm Carbide
| Atik | Done |
| Kontni SiC | > 85% |
| Dansite | >3.02 g/cm³ |
| Porosite | < 0.1% |
| Fòs koube a 20 ℃ | 260 MPA |
| Fòs koube a 1200 ℃ | 280 MPA |
| Fòs konpresiv nan 20 ℃ | ≥900 MPa |
| Dureté | 2400 kg/mm² |
| Konduktivite tèmik nan 1200 ℃ | 45 W / (m · K) |
| Koefisyan ekspansyon tèmik | 4.5 × 10⁻⁶ /℃ |
| Tanperati sèvis maksimòm | 1380 ℃ |
Aplikasyon pou roulo Silisyòm Carbide
Endistri vè: Nan founo rekui vè a, Roulo Silisyòm Karbid la ka reziste tanperati ki wo epi kenbe yon bon rijidite pou asire yon transmisyon lis vè a pandan pwosesis rekui a, diminye reyur ak defòmasyon sou sifas vè a, epi amelyore platite ak kalite vè a. An menm tan, bon konduktivite tèmik li ede chofe vè a inifòmman, sa ki fè efè rekui a pi bon.
Endistri seramik: Yo itilize roulo carbure Silisyòm nan pwosesis siye ak sinterizasyon mozayik seramik yo. Nan pwosesis siye a, li ka kondui chalè byen vit, fè mozayik seramik la seche respire, epi diminye fant ak lòt domaj ki koze pa siye inegal. Nan pwosesis sinterizasyon an, li ka reziste tanperati ki wo pou asire ke mozayik seramik yo sinterize ak moule san pwoblèm nan tanperati ki wo, epi paske li reziste mete ak korozyon, li pa fasil pou polye mozayik seramik yo, sa ki ede amelyore kalite mozayik seramik yo ak efikasite pwodiksyon an.
Endistri metaliji: nan tretman chalè bann metal yo, roulo carbure Silisyòm yo ka sipòte ak transpòte bann metal nan yon anviwònman tanperati ki wo, epi gwo fòs li yo ak pèfòmans tanperati ki wo yo ka kenbe tèt ak pwa bann metal yo ak tanperati ki wo nan tretman chalè a, pou asire ke bann metal yo nan pwosesis tretman an kenbe yon bon fòm ak pèfòmans, pou amelyore kalite ak pèfòmans materyèl metal yo.
Endistri elektwonik: Nan pwosesis wafer semi-kondiktè yo, yo ka itilize woulo carbure Silisyòm pou transfè ak pozisyonman wafer. Kalite sifas presizyon li yo ak pèfòmans ki estab ka asire presizyon pozisyon wafer yo pandan pwosesis la, diminye kraze ak domaj wafer yo, epi amelyore sede pwodiksyon aparèy semi-kondiktè yo.
Profile Konpayi
RBOSCHCO se yon founisè ak manifakti materyèl chimik mondyal ki fyab, li gen plis pase 12 ane eksperyans nan bay pwodui chimik ak nanomateryèl kalite siperyè. Konpayi an ekspòte nan plizyè peyi, tankou Etazini, Kanada, Ewòp, Emira Arab Ini, Lafrik di sid, Tanzani, Kenya, Ejip, Nijerya, Kamewoun, Uganda, Tiki, Meksik, Azerbaydjan, Bèljik, Chip, Repiblik Tchèk, Brezil, Chili, Ajantin, Doubay, Japon, Kore di, Vyetnam, Thailand, Malezi, Endonezi, Ostrali, Almay, Lafrans, Itali, Pòtigal elatriye. Kòm yon manifakti dirijan nan devlopman nanoteknoloji, RBOSCHCO domine mache a. Ekip travay pwofesyonèl nou an bay solisyon pafè pou ede amelyore efikasite divès endistri yo, kreye valè, epi fè fas ak divès defi fasilman. Si w enterese, tanpri voye yon imèl bay [email protected]
Tèm peman
T/T, Western Union, Paypal, Kat kredi elatriye.
Tèm chajman
Pa lè, pa lanmè, pa eksprime, jan kliyan mande.

5 Kesyon yo poze souvan sou roulo Silisyòm Carbide
K1: Ki diferans ki genyen ant woulo carbure Silisyòm ak materyèl tradisyonèl yo (pa egzanp, asye, seramik)?
Konpare ak asye, dansite carbure Silisyòm lan se sèlman 1/3 de dansite asye a, men rezistans tanperati ki wo (pi wo pase 1600 ℃) ak rezistans mete yo pi bon, epi pa gen okenn risk oksidasyon. Konpare ak seramik aliminyòm yo, carbure Silisyòm lan gen yon konduktivite tèmik plis pase 3 fwa pi wo, li pi rezistan a chòk tèmik, epi li gen yon lavi sèvis jiska 10 fwa pi long. Pa egzanp, nan fou ityòm, kapasite pote tanperati ki wo nan woulo carbure Silisyòm yo senk fwa pi wo pase seramik aliminyòm yo, epi yo gen mwens chans pou yo kraze akòz estrès tèmik.
K2: Ki limit tanperati ki wo pou roulo carbure Silisyòm yo?
Roulo carbure Silisyòm sinterize reyaksyon òdinè a ka reziste itilizasyon alontèm anba 1380 ℃, pandan y ap pwodwi ki gen gwo rezistans ak ekspansyon ki ba (tankou adisyon flux ak pwosesis sinterizasyon espesyal) ka opere yon fason ki estab nan 1800 ~ 2200 ℃, epi koyefisyan ekspansyon tèmik la ba tankou 4 × 10-⁶ / ℃, ki gen yon pèfòmans ekselan nan rezistans chòk tèmik.
K3: Nan ki endistri yo tipikman itilize roulo carbure Silisyòm?
Endistri vè: Yo itilize li nan founo rekwi pou asire yon chofaj inifòm nan vè a epi diminye defòmasyon (pa egzanp, apre yon faktori vè te adopte roulo carbure Silisyòm, sede pwodwi a ogmante de 15%). Endistri seramik: Yo itilize li nan founo roulo pou sipòte sinterizasyon billet la, li reziste fluaj nan tanperati ki wo, epi li dire plis pase 12 mwa. Endistri metalurji: Yo itilize li nan tretman chalè bann asye, li reziste tanperati ki wo ak chay lou, epi sifas la pa fasil pou li domaje. Endistri ityòm: Transmisyon materyèl elektwòd pozitif ak negatif yo, li reziste korozyon, li ka travay pou yon bon bout tan nan yon anviwònman iyonik fò.
Q4: Kijan pou pwolonje lavi sèvis roulo carbure Silisyòm lan?
Evite refwadisman ak chofaj toudenkou, tankou nan yon fou woulo, vitès ogmantasyon ak desant tanperati a ta dwe kontwole a 3 ~ 5 ℃/min pou anpeche fann estrès tèmik. Netwayaj regilye: Retire likid vè a oswa glase seramik la ki kole sou sifas la pou evite korozyon lokalize. Tretman sifas: Sèvi ak yon mwazi ki kouvri ak carbure tengstèn oswa yon kouch materyèl super di pou diminye mete ak chire pandan bòdi extrusion. Chaj rezonab: Kontwole pwa ki sipòte chay la selon dyamèt ak longè woulo yo (pa egzanp, woulo Φ50mm ka sipòte 50kg/m a 1400 ℃).
Q5: Konbyen tan lavi sèvis roulo carbure Silisyòm yo?
Nan yon founo pou rekwi vè, dire lavi a anjeneral se 2 ~ 3 ane; nan yon founo seramik, li ka 1 ~ 2 ane; epi nan endistri ityòm lan, dire lavi a se apeprè 6 ~ 12 mwa akòz kondisyon travay ki pi difisil yo. Lè yo optimize fòmil la (tankou ajoute nano nwa kabòn), yo ka pwolonje dire lavi kèk pwodwi wo nivo pou plis pase 3 ane.
DEMANN YON KONTE
PWODWI LIÉS
Dife ak korozyon reziste Silisyòm Carbide Ceramic Manje boul
BN seramik chimik ki estab nitrure bor seramik fim BN
Mete ki reziste ak segondè-tanperati rezistan Silisyòm Carbide Sintering Crucible
Segondè bon jan kalite refraktè alumina fib tablo
Endistriyèl seramik segondè pite segondè tanperati bor nitrure kreze


