Inconel 718 og notkun þess

(Inconel 718 og notkun þess)

Meðal hinna ýmsu málmblöndur er Inconel 718 ein endingargóðasta málmblönduna, sem er ekki aðeins ónæm fyrir tæringu í andrúmsloftinu heldur veitir einnig mikinn togstyrk. Það hefur framúrskarandi vélhæfni, sem gerir það hentugur fyrir margs konar atvinnugreinar. Hár togstyrkur

Meðal nikkel-króm málmblöndur er Inconel 718 notað í forritum sem krefjast mikils styrkleika, háhitaþols og tæringarþols. Þessi málmblöndu er notuð í háhraða flugskrokkshluta og þotuhreyfla. Blandan inniheldur nikkel og króm ásamt litlu magni af mólýbdeni. Það hefur togstyrk yfir 725 MPa, sem gerir það tilvalið fyrir háhita notkun.

Blöndun 718 er með oxíðlagi sem verndar það fyrir skemmdum og tæringu. Málmurinn veitir einnig góða viðnám gegn háum hita, allt að 1800°F. Bræðslumarkið hefur bræðslumark 1430°C, sem gerir það tilvalið fyrir háhita notkun.

Inconel 718 er oft notað í kjarnaofna, eldflaugahreyfla og dælur. Það er einnig notað í herbúnað. Þetta álfelgur hefur mikla togstyrk og góða suðuhæfni. Það er einnig notað í verkfærum og geimferðum. Það er oft notað í varnar- og jarðolíuiðnaði.

Málblönduna hefur framúrskarandi oxunarþol og lágmarks togstyrk upp á 1035 MPa. Til viðbótar við háan togstyrk hefur það góðan skriðbrotstyrk við hitastig allt að 1300°F. Það er einnig notað fyrir háþrýstingsnotkun, svo sem í olíu- og gasvinnslu.

Oft er talað um Inconel 718 sem ofurblendi. Það er nikkel-króm málmblöndur sem inniheldur 17-21% króm, níóbíum og tantal. Málblönduna inniheldur háan styrk nikkels og er almennt notað fyrir tæringarþol. Það er einnig notað til að framleiða vírprófíla og belg.

Málblönduna er einnig notað í háhitafestingar. Alloy 718 hefur áhrifaríkt viðnám gegn háum hita og hægt er að nota það við frostskilyrði. Það hefur einnig framúrskarandi oxunarþol að 1800degF. Að auki hefur það herta uppbyggingu og góða mótun. Þetta gerir málmblönduna gagnlega í framleiðsluaðgerðum.

Málblönduna hefur verið endurbætt til að hámarka eiginleika þess. Nikkel-króm-mólýbden frumefninu hefur verið bætt við málmblönduna til að veita góða tog-, þreytu-, skrið- og rofstyrk. Málblönduna inniheldur einnig króm og mólýbden, sem gerir það gott val fyrir suðu.

Blöndunin hefur góða oxunarþol og er auðvelt að smíða. Hægt er að vinna þessa málmblöndu í sérsniðin form og hluta, og það er hægt að nota það í ýmsum forritum.

Viðnám gegn rotnun í andrúmslofti og tæringu

Ýmsir þættir geta haft áhrif á hraða og umfang tæringar. Þessir þættir eru meðal annars tegund umhverfisins, hitastig, raki, vindur og úrkoma. Meðal algengustu þátta eru iðnaðarmengun. Þessi mengunarefni framleiða málmsambönd sem geta valdið mismunandi tæringarhraða.

Helsta uppspretta mengunarefna í andrúmsloftinu er klórgas. Þetta gas er framleitt með brennslu jarðefnaeldsneytis. Klóríðsölt geta aukið tæringarhraða flestra málma verulega. Auk klóríðs er brennisteinsvetni einnig verulegt ætandi efni. Það er aðgengilegt í olíuhreinsunariðnaði.

Aðrir umhverfisþættir sem geta haft áhrif á tæringarhraða eru ammoníak, brennisteinsþríoxíð og reykagnir. Kolefni og lágblendi stál eru næm fyrir samræmdri tæringu. Hægt er að styrkja þessa málma með því að bæta við króm og kopar. Hins vegar mun lítil viðbót af þessum þáttum aðeins auka tæringarþol.

Aðrir þættir sem geta haft áhrif á tæringu eru tegund húðunar og þykkt málmoxíðfilmunnar. Samræmd oxíðfilma er verndandi hindrun sem hjálpar til við að hindra tæringu. Í sumum tilfellum er hægt að stjórna þykkt filmunnar.

Hægt er að flokka málma í þrjá almenna flokka eftir tæringarþol þeirra. Þessir málmar eru ryðfrítt stál, kolefni og lágblendi stál og háblendi stál. Hver flokkur hefur mismunandi tæringarþol. Hins vegar er almennt tæringarþol málms háð innihaldi málmblöndunnar og hvers konar umhverfi hann verður fyrir áhrifum.

Almennt tæringarþol málms er hægt að bæta með því að bæta við sílikoni, króm, nikkel, kopar og fosfór. Fleiri þættir sem geta aukið tæringarþol eru sjaldgæfir jarðmálmar og títan.

Tæringargeta umhverfisins hefur áhrif á fjarlægð frá strandvatnslind. Saltinnihald hefur áhrif á bæði sjávarumhverfi og umhverfi utan sjávar. Með því að nota þessar upplýsingar er hægt að reikna út tæringargetu umhverfisins.

Tæringarþol í vatnskenndu umhverfi er hægt að auka með því að nota áloxíðfilmu. Áloxíðfilma er afar sterk filma sem getur hindrað tæringu. Það er líka fljótlegt sjálfvirkt lag eftir að það hefur skemmst. Hins vegar er ekki auðvelt að sigra. Það er hægt að framleiða þetta lag tilbúnar með því að senda rafstraum í gegnum málminn.

Vélhæfni

Ýmsar rannsóknir hafa verið gerðar til að skilja vinnsluhæfni Inconel 718. Tilgangur þessara rannsókna var að ákvarða vélræna, efnafræðilega og hitaeðlisfræðilega eiginleika Inconel 718 og bæta skurðafköst ofurblendisins.

Inconel 718 er álfelgur sem er almennt notað í geim- og geimiðnaði. Það er þekkt fyrir framúrskarandi vélræna eiginleika og framúrskarandi efnafræðilega eiginleika við háan hita. Það er einnig mikið notað í siglingaiðnaðinum. Það er einnig notað í orkuframleiðslu og líflæknisiðnaði. Þessi ofurblendi hefur fullkominn togstyrk upp á 1.1 GPa.

Það er talið erfitt efni í vinnslu vegna mikillar varmaleiðni og mikillar varmavélrænni spennu. Þar af leiðandi er vélhæfni Inconel 718 mikið áhyggjuefni fyrir framleiðendur. Vinnanleiki Inconel 718 er metinn með því að nota fjölda vinnslufæribreyta, svo sem yfirborðsgrófleika, spónaformgerð, skurðkraft, slit verkfæra, afgangsspennu og yfirborðsheilleika.

Inconel 718 er eitt erfiðasta geimferðaefnið sem er erfitt að véla. Í þessum aðstæðum myndi rækilegur skilningur á vélhæfni Inconel 718 leyfa betri íhlutagæði og aukinn endingu verkfæra. Það myndi einnig hafa í för með sér verulegan kostnaðarsparnað. Að auki er hægt að bæta vinnsluhæfni Inconel 718 ofurblendi með því að innleiða óhefðbundið vinnsluferli, svo sem raflosunarvinnslu.

Rafmagnslosunarvinnsla er talin ein áhrifaríkasta aðferðin til að vinna Inconel 718. Í samanburði við hefðbundna vinnslu hefur hún fjórfalt hraða efnisflutnings. Það er einnig hagkvæmur valkostur við leysistýrða vinnslu.

Fræðilegar rannsóknir voru gerðar til að skilja vinnsluferlið og flísmyndunarkerfi Inconel 718. Rannsóknin sýndi að efnið gangast undir tvo áföngum á meðan á skurðarferlinu stendur. Í fyrsta áfanga fer efnið í gegnum skúfstaðbundið flísmyndunarferli. Í öðrum áfanga fer efnið í gegnum einsleitt flísmyndunarferli. Að auki voru lagðar fram tvær kenningar til að skýra myndun serrated flís.

Seinni fasinn var skoðaður í gegnum rafeindasmásjá. Það kom í ljós að á meðan á klippu-staðbundnu flísmyndunarferlinu stendur breytist örbyggingin á adiabatic klippubandinu smám saman. Talið er að þessum umskiptum fylgi upphaf óstöðugleikaferlis.

Valmöguleikar fyrir hitameðferð

Dæmigert hitameðhöndlunarvalkostir fyrir Inconel 718 eru lausnarglæðing og heit jafnstöðupressun. Síðarnefnda aðferðin eykur styrkinn og dregur úr aflögun anisotropy efnisins. Hins vegar eru aldursharðnandi svörun léleg. Þess vegna gæti hitameðferð í framtíðinni verið hönnuð til að beita langvarandi öldrun.

Í þessari grein var g'' áfanginn í Inconel 718 ofurblendi rannsakaður með því að nota diffraction rannsókn. Það kom í ljós að Ni3Nb líkamsmiðja fjórhyrndu g' botnfallið er meta-stöðugt. Ennfremur er Nb frumefnið auðgað á interdendritic svæðum og Fe frumefnið er auðgað í dendritic stofnum. Ennfremur var ný tækni þróuð til að stjórna þróun örbyggingarinnar í Alloy 718 sem er unnin af Electron Beam Melting.

Besta hitameðhöndlunin fyrir Inconel 718 álfelgur er 1800-1950degF glæðing. Mælt er með þessari glæðingu fyrir togstyrk, höggstyrk við lágan hita og sveigjanleika í rifrof. Hitameðferðin ætti að fara fram í örlítið minnkandi andrúmslofti til að draga úr loftíferð. Andrúmsloftið í ofninum ætti að innihalda að minnsta kosti 2% kolmónoxíð. Ofninn ætti einnig að hafa smá jákvæðan þrýsting.

Þessi rannsókn var gerð á Inconel 718 málmblöndunni sem framleidd var. Í ljós kom að örbygging efnisins sem var tilbúið einkenndist af fíngerðum frumu dendritum og súlulaga kornum af yfirmettuðum föstu lausn. Ennfremur var þéttleiki efnisins mældur með rafeindasmásjá og áferð þess mæld með rafeindasmásjá. Ennfremur var kornastærð mæld og kom í ljós að kornastærð efnisins sem var tilbúið jókst verulega. Þetta bendir til þess að bilun togprófa hafi líklega stafað af stórum storknunarkornum.

Inconel 718 álfelgur var einnig rannsakað eftir nokkra mismunandi hitameðhöndlunarmöguleika. Efnin sem framleidd voru voru útbúin með sértækri leysisbræðslu á forblanduðu dufti. Þessi aðferð var notuð til að byggja upp Inconel 718 sýni með miklum þéttleika með fjórum stefnum. Sýnunum var síðan stillt í byggingarstefnu. Sýnin voru síðan hitameðhöndluð með tveimur algengum aðferðum. RC hitameðferðin var framkvæmd við 1250°C í eina klukkustund og RC hitameðferðin var einnig framkvæmd á hluta af L-PBF blokkinni.

Um RBOSCHCO

RBOSCHCO er traustur alþjóðlegur birgir og framleiðandi efnaefna með yfir 12 ára reynslu í að framleiða hágæða efni og nanóefni. Fyrirtækið flytur út til margra landa, svo sem Bandaríkjanna, Kanada, Evrópu, Sameinuðu arabísku furstadæmanna, Suður-Afríku, Tansaníu, Kenýa, Egyptalands, Nígeríu, Kamerún, Úganda, Tyrklands, Mexíkó, Aserbaídsjan, Belgíu, Kýpur, Tékklands, Brasilíu, Chile, Argentínu, Dúbaí, Japans, Kóreu, Víetnam, Taílands, Malasíu, Indónesíu, Ástralíu, Þýskalands, Frakklands, Ítalíu, Portúgals o.fl. Sem leiðandi framleiðandi í nanótækniþróun er RBOSCHCO ráðandi á markaðnum. Faglegt teymi okkar býður upp á fullkomnar lausnir til að bæta skilvirkni ýmissa atvinnugreina, skapa verðmæti og takast auðveldlega á við ýmsar áskoranir. Ef þú ert að leita að Inconel 718 dufti, vinsamlegast hafðu samband við okkur eða sendu tölvupóst á: [email protected]

(Inconel 718 og notkun þess)