718D プリント用インコネル 3 粉末の分析

(718D プリント用インコネル 3 粉末の分析)

従来、インコネル 718 は真空誘導溶解法で製造されてきましたが、積層造形の分野でますます人気が高まっています。航空エンジンや液体燃料ロケット部品など、さまざまなエンジニアリング用途で使用されています。優れた疲労強度と耐腐食性により、これらの用途に適しています。

インコネル 718 粉末の 1.53 つの状態の形状、形態、物理化学的特性を分析するために、FESEM が使用されました。また、内部の多孔性と欠陥を調べるために光学顕微鏡も使用されました。画像は ImageJ XNUMXa ソフトウェアと SEM/BSE で処理され、粒度分布が計算されました。

結果は、粉末粒子の硬度が粉末状態間で大きく変化しないことを示しました。粒子の平均硬度は 240 ～ 250 HV の範囲内です。この値は、焼きなましされたインコネル 718 の特性であり、統計的に重要ではありません。

結果から、粉末の平均密度は 60% であることがわかります。嵩密度は、立方メートルあたりのグラム数で測定されます。見かけ密度は、ASTM B212 規格に従って測定されます。タップ密度は、カップ内の粉末の重量をその体積で割って計算されます。

レオロジー試験には、せん断試験、可変流量試験、安定性試験、壁面摩擦試験が含まれます。結果から、バージンインコネル粉末は流動性が良好であることがわかります。流動性をさらに向上させるには、粉末をさらに最適化することをお勧めします。

結果は、粉末の硬度と引張強度が良好であることも示しています。これらの特性は、現在のインコネル粉末が 3D プリントに適していることを示しています。粉末の降伏強度は、高温にさらされると低下します。

(718D プリント用インコネル 3 粉末の分析)