Inconel 718 жана анын колдонулушу

(Inconel 718 жана анын колдонулушу)

Ар түрдүү эритмелер арасында Inconel 718 эң бышык эритмелердин бири болуп саналат, ал атмосфералык коррозияга туруктуу эмес, ошондой эле жогорку чыңалуу күчүн камсыз кылат. Бул industries.High чыңалуу күчү кенен үчүн ылайыктуу кылат, сонун machineability бар

Никель-хром эритмелеринин арасында Inconel 718 жогорку күчтү, жогорку температурага туруктуулукту жана коррозияга туруктуулукту талап кылган колдонмолордо колдонулат. Бул эритме жогорку ылдамдыктагы учактын бөлүктөрү жана реактивдүү кыймылдаткычтарда колдонулат. Эритмеде аз өлчөмдө молибден менен бирге никель жана хром бар. Ал 725 МПадан ашкан чыңалуу күчкө ээ, бул жогорку температурадагы колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

718 эритмеси бузулуудан жана коррозиядан коргогон оксид катмарына ээ. Эритме, ошондой эле 1800degF чейин, жогорку температурага жакшы каршылык көрсөтөт. Эритме 1430degC эрүү температурасына ээ, бул жогорку температурадагы колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

Inconel 718 көбүнчө өзөктүк реакторлордо, ракеталык кыймылдаткычтарда жана насостордо колдонулат. Ал аскердик техникада да колдонулат. Бул эритме жогорку чыңалууга жана жакшы ширетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ. Ал ошондой эле аспап жана аэрокосмостук колдонулат. Ал көбүнчө коргонуу жана нефтехимия өнөр жайында колдонулат.

Эритме эң сонун кычкылданууга туруштук берет жана минималдуу созуу күчү 1035 МПа. Анын жогорку чыңалуу күчү тышкары, ал 1300degF чейин температурада жакшы сойлоп-жарып күчкө ээ. Ал ошондой эле, мисалы, мунай жана газ казып алуу сыяктуу жогорку басым колдонмолор үчүн колдонулат.

Inconel 718 көбүнчө суперэритме деп аталат. Бул 17-21% хром, ниобий жана тантал камтыган никель-хром эритмеси. Эритмеде никельдин жогорку концентрациясы бар жана көбүнчө коррозияга туруктуулук үчүн колдонулат. Ошондой эле зым профилдерин жана көөрүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.

Эритме жогорку температурадагы бекиткичтерде да колдонулат. Alloy 718 жогорку температурага натыйжалуу каршылык бар жана криогендик шарттарда колдонулушу мүмкүн. Ал ошондой эле 1800degF үчүн сонун кычкылданууга каршылык бар. Мындан тышкары, ал катууланган түзүлүшкө жана жакшы калыпка ээ. Бул эритмесин өндүрүш операцияларында пайдалуу кылат.

Эритме анын өзгөчөлүктөрүн жогорулатуу үчүн жакшыртылды. Никель-хром-молибден элементи эритмеге жакшы чыңалууну, чарчоону, сойлоону жана үзүлүүнү камсыз кылуу үчүн кошулган. Эритмеде хром жана молибден да бар, бул ширетүү үчүн жакшы тандоо.

Эритме жакшы кычкылданууга туруштук берет жана согууга оңой. Бул эритме ылайыкталган калыптарга жана бөлүктөргө кайра иштетилиши мүмкүн, жана аны ар кандай колдонмолордо колдонсо болот.

Атмосфералык чирип жана коррозияга каршылык

Ар кандай факторлор коррозия ылдамдыгына жана даражасына таасир этиши мүмкүн. Бул факторлорго айлана-чөйрөнүн түрү, температура, нымдуулук, шамал жана жаан кирет. Кеңири таралган факторлордун арасында өнөр жайлык булгоочу заттар бар. Бул булгоочу заттар ар кандай коррозия ылдамдыгын пайда кылган металл кошулмаларын пайда кылат.

Атмосфераны булгоочу заттардын негизги булагы хлор газы болуп саналат. Бул газ казылып алынган отундарды күйгүзүү менен өндүрүлөт. Хлорид туздары көпчүлүк металлдардын коррозия ылдамдыгын бир топ жогорулата алат. Хлориддерден тышкары, күкүрт суутек да олуттуу жегич зат болуп саналат. Ал нефтини кайра иштетүүчү тармактарда оңой жеткиликтүү.

Коррозияга таасир этүүчү башка экологиялык факторлорго аммиак, үч кычкыл күкүрт жана түтүн бөлүкчөлөрү кирет. Көмүртектүү жана аз легирленген болоттор бирдей коррозияга кабылышат. Бул металлдарды хром жана жез кошуу менен бекемдөөгө болот. Бирок, бул элементтердин кичинекей кошумчалары гана коррозияга туруктуулугун жогорулатат.

Коррозияга таасир этүүчү башка факторлорго каптаманын түрү жана металл оксиди пленкасынын калыңдыгы кирет. Бир тектүү оксид пленкасы коррозияга бөгөт коюуга жардам берген коргоочу тосмо болуп саналат. Кээ бир учурларда, пленканын калыңдыгын көзөмөлдөөгө болот.

Металлдарды коррозияга туруктуулугу боюнча үч жалпы категорияга бөлүүгө болот. Бул металлдар дат баспас болоттор, көмүртектүү жана аз легирленген болоттор жана жогорку легирленген болоттор. Ар бир класстын коррозияга туруктуулугу ар кандай. Бирок, металлдын жалпы коррозияга туруктуулугу анын легирленген мазмунуна жана ал дуушар боло турган чөйрөнүн түрүнө жараша болот.

Металлдын жалпы коррозияга туруктуулугун кремний, хром, никель, жез жана фосфор кошуу менен жогорулатууга болот. Коррозияга туруктуулукту жогорулата турган кошумча элементтерге сейрек кездешүүчү металлдар жана титан кирет.

Айлана-чөйрөнүн коррозияга жээктеги суу булагынан алыстыгы таасир этет. Туздун курамы деңиз жана деңиз эмес чөйрөлөргө да таасирин тийгизет. Бул маалыматты колдонуу менен чөйрөнүн коррозиясын эсептөөгө болот.

Суулуу чөйрөдө коррозияга туруктуулукту алюминий оксиди пленкасы менен жогорулатууга болот. Алюминий оксиди пленкасы коррозияга тоскоол боло турган өтө катуу пленка болуп саналат. Ошондой эле ал бузулгандан кийин тез өзүн-өзү калыбына келтирүүчү катмар болуп саналат. Бирок, аны жеңүү оңой эмес. Бул катмарды металл аркылуу электр тогун жиберүү менен жасалма жол менен чыгарууга болот.

Машина жөндөмдүүлүгү

Inconel 718дин иштетүү жөндөмдүүлүгүн түшүнүү үчүн ар кандай изилдөөлөр жүргүзүлдү. Бул изилдөөлөрдүн максаты Inconel 718дин механикалык, химиялык жана термофизикалык касиеттерин аныктоо жана супер эритменин кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу болгон.

Inconel 718 көбүнчө аэрокосмостук жана космостук өнөр жайда колдонулган эритме болуп саналат. Ал жогорку механикалык касиеттери жана жогорку температурада мыкты химиялык касиеттери менен белгилүү. Ал ошондой эле навигация тармагында кеңири колдонулат. Ошондой эле электр энергиясын өндүрүүдө жана биомедициналык тармактарда колдонулат. Бул супер эритме 1.1 GPa акыркы созуу күчү бар.

Ал жогорку жылуулук өткөргүчтүгү жана жогорку термо-механикалык чыңалуулардан улам иштетүү кыйын материал катары каралат. Демек, Inconel 718 иштетүү жөндөмдүүлүгү өндүрүүчүлөр үчүн негизги маселе болуп саналат. Inconel 718дин иштетүүгө жарамдуулугу беттик тегиздик, чиптин морфологиясы, кесүүчү күч, инструменттин эскириши, калдык чыңалуулар жана беттин бүтүндүгү сыяктуу бир катар иштетилүүчү параметрлердин жардамы менен бааланат.

Inconel 718 - машина жасоо эң кыйын аэрокосмостук материалдардын бири. Бул жагдайда, Inconel 718 иштетүү жөндөмдүүлүгүн кылдат түшүнүү жакшыраак компоненттердин сапатын жана куралдын иштөө мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет. Бул ошондой эле олуттуу чыгымдарды үнөмдөөгө алып келет. Кошумчалай кетсек, Inconel 718 супер эритмесинин иштетүү жөндөмдүүлүгүн электрдик разрядды иштетүү сыяктуу салттуу эмес иштетүү процессин ишке ашыруу аркылуу жакшыртууга болот.

Электр разрядын иштетүү Inconel 718 иштетүүнүн эң эффективдүү ыкмаларынын бири катары каралат. Кадимки иштетүүгө салыштырмалуу ал материалды алып салуу ылдамдыгынан төрт эсе жогору. Бул ошондой эле лазердик иштетүүгө үнөмдүү альтернатива болуп саналат.

Теориялык изилдөөлөр Inconel 718 иштетүү процессин жана чип түзүү механизмин түшүнүү үчүн жүргүзүлдү. Изилдөө кесүү процессинде материал эки фазадан өтөөрүн көрсөттү. Биринчи фазада материал кыркуу-локализацияланган чип түзүү процессинен өтөт. Экинчи этапта материал бир тектүү чип түзүү процессинен өтөт. Мындан тышкары, тиштүү чиптин пайда болушун түшүндүрүү үчүн эки теория сунушталды.

Экинчи фаза сканерлөөчү электрондук микроскоп аркылуу байкалган. Кыгуу-локализацияланган чиптин пайда болуу процессинде адиабаттык кесүү тилкесинин микроструктурасы акырындык менен өзгөрө тургандыгы аныкталган. Бул өткөөл жылма туруксуздук процессинин башталышы менен коштолот деп эсептелет.

Жылуулук менен дарылоо параметрлери

Inconel 718 үчүн типтүү жылуулук менен дарылоо параметрлери эритмени күйдүрүү жана ысык изостатикалык басуу болуп саналат. Акыркы процедура күчтү жогорулатат жана материалдын деформация анизотропиясын азайтат. Бирок, жашы-катуу реакциясы начар. Ошондуктан, келечектеги жылуулук дарылоо узак карылык колдонуу үчүн иштелип чыккан болушу мүмкүн.

Бул макалада Inconel 718 супер эритмесиндеги g'' фазасы дифракциялык изилдөөнүн жардамы менен изилденген. Бул Ni3Nb дененин тетрагоналдык g' чөкмөнүн мета-туруктуу экени аныкталды. Андан ары Nb элементи интердендриттик аймактарда, ал эми Fe элементи дендриттик өзөктөрүндө байылат. Мындан тышкары, Electron Beam эритүү менен иштетилген Alloy 718деги микроструктуранын эволюциясын көзөмөлдөө үчүн жаңы ыкма иштелип чыккан.

Inconel 718 эритмеси үчүн оптималдуу жылуулук дарылоо 1800-1950degF anneal болуп саналат. Бул күйгүзүү кертиктин тартылуу күчү, төмөн температурадагы соккуга жана тиштин жарылуу ийкемдүүлүгү үчүн сунушталат. Аба инфильтрациясын азайтуу үчүн жылуулук менен дарылоо бир аз азайтуучу атмосферада жүргүзүлүшү керек. Мештин атмосферасында кеминде 2% көмүртек кычкылы болушу керек. Меште бир аз оң басым да болушу керек.

Бул изилдөө Inconel 718 эритмеси боюнча жасалган. Фабрика катары жасалган материалдын микроструктурасы майда клеткалык дендриттер жана өтө каныккан катуу эритменин мамычалык бүртүкчөлөрү менен мүнөздөлөөрү аныкталган. Мындан тышкары, материалдын тыгыздыгы сканерлөөчү электрондук микроскопия менен өлчөнөт жана анын текстурасы өткөргүч электрондук микроскоп менен өлчөнөт. Мындан тышкары, дан өлчөмү өлчөнгөн жана ал-фабрика материалынын дан өлчөмү бир кыйла көбөйгөндүгү аныкталган. Бул созуу сыноолорунун ийгиликсиз болушу, кыязы, чоң катуулануу дандарынан улам болгондугун көрсөтүп турат.

Inconel 718 эритмеси да бир нече ар кандай термикалык дарылоо варианттарынан кийин изилденген. Даярдалган материалдар алдын ала эритилген порошоктун лазердик эритүү жолу менен даярдалган. Бул ыкма төрт багыттуу жогорку тыгыздыктагы Inconel 718 үлгүлөрүн түзүү үчүн колдонулган. Андан кийин үлгүлөр куруу багытында багытталган. Андан кийин үлгүлөр эки жалпы ыкма менен жылуулук менен иштетилди. RC жылуулук иштетүү бир саат бою 1250 degC жүргүзүлдү жана RC жылуулук иштетүү L-PBF блогунун бир бөлүгүндө да жүргүзүлдү.

RBOSCHCO жөнүндө

RBOSCHCO - жогорку сапаттагы химиялык заттарды жана наноматериалдарды жеткирүүдө 12 жылдан ашык тажрыйбасы бар ишенимдүү дүйнөлүк химиялык материалдарды жеткирүүчү жана өндүрүүчү. Компания АКШ, Канада, Европа, БАЭ, Түштүк Африка, Танзания, Кения, Египет, Нигерия, Камерун, Уганда, Түркия, Мексика, Азербайжан, Бельгия, Кипр, Чехия, Бразилия, Чили, Аргентина, Дубай, Япония, Корея, Вьетнам, Таиланд, Малайзия, Индонезия, Австралия, Германия, Франция, Италия, Португалия ж.б. сыяктуу көптөгөн өлкөлөргө экспорттойт. Нанотехнологияларды иштеп чыгуу боюнча алдыңкы өндүрүүчү катары RBOSCHCO рынокто үстөмдүк кылат. Биздин кесипкөй жумушчу командабыз ар кандай тармактардын натыйжалуулугун жогорулатууга, баалуулуктарды түзүүгө жана ар кандай кыйынчылыктарды оңой жеңүүгө жардам берүүчү эң сонун чечимдерди сунуштайт. Эгер сиз inconel 718 порошогун издеп жатсаңыз, биз менен байланышыңыз же [email protected] электрондук почта дарегине кат жөнөтүңүз.

(Inconel 718 жана анын колдонулушу)