Жогорку тазалыктагы алюминий оксиди керамикалык блоктору

Глиноземикалык керамикалык блокко сереп салуу

Глиноземикалык керамикалык блоктор негизги компоненти катары алюминий оксиди (Al₂O₃) менен керамикалык материалдын бир түрү болуп саналат. Глиноземанын керамикалык блоктору, адатта, жогорку катуулугуна, жогорку эскиришине, жогорку коррозияга туруктуулугуна жана мыкты изоляциялык касиетке, ошондой эле жакшы жылуулук туруктуулугуна жана механикалык күчкө ээ.

глинозем керамикалык блокторду өндүрүү жалпысынан партиялаштыруу, калыптандыруу, агломерациялоо жана башка процесс агымдарын талап кылат. Алар өнөр жайда кеңири колдонулат. Мисалы, механикалык талаада, алар ар кандай жогорку тактык, жогорку күч тетиктери катары колдонулушу мүмкүн, мисалы, подшипник, пломба, ж.б.; электроника өнөр жайында, алар бөлүктөрүн, субстраттарды, ж.б. изоляциялоо үчүн колдонулат; химиялык өнөр жайда аларды коррозияга туруктуу тетиктер жана башкалар катары колдонууга болот, алар тектеш тармактарды өнүктүрүүдө негизги көмөкчү ролду ойнойт, бирок кээ бир факторлорду комплекстүү түрдө эске алуу керек, мисалы, көбүрөөк морттук.

Глиноземикалык керамикалык блоктун өзгөчөлүктөрү

Глиноземикалык керамикалык блок - бул эң сонун аткарууга ээ керамикалык материал. Глиноземанын керамикалык блогу өтө жогорку катуулукка ээ, алмаздан кийинки экинчи жана күчтүү эскирүүгө туруштук берет жана ар кандай эскирүү сыноолоруна туруштук бере алат.

Глиноземикалык керамикалык блок сонун химиялык туруктуулукка ээ, көпчүлүк кислоталардын жана щелочтордун эрозиясына туруштук бере алат, химиялык реакцияларга жакын эмес жана узак убакыт бою катаал химиялык чөйрөдө иштей алат.

Глинозем керамикалык блок жогорку механикалык күчкө ээ, жакшы кысуу жана ийилип каршылык, жана чоң механикалык жүктөрдү туруштук бере алат. Ошол эле учурда, глинозем керамикалык блок, ошондой эле мыкты электр изоляциясы бар жана жогорку жыштык жана жогорку чыңалуу сыяктуу татаал электр талааларында туруктуу жана ишенимдүү изоляция эффектин сактай алат.

Мындан тышкары, глинозем керамикалык блоктору жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ жана кең температура диапазонунда туруктуу аткарууну сактай алат. Температуранын өзгөрүшүнөн алар оңой деформацияланбайт же бузулбайт. Бул аларды көптөгөн өнөр жай тармактарында жана кээ бир өзгөчө сценарийлерде кеңири колдонулуп, заманбап өндүрүш үчүн негизги жогорку өндүрүмдүүлүктөгү материалдык колдоону камсыз кылуу менен материалдык аткарууга катуу талаптарды коёт.

Глиноземикалык керамикалык блоктун спецификациялар таблицасы

Техникалык мүнөздөмө	маалымат
материалдык Курамы	Жогорку тазалыктагы глинозем (Al₂O₃) типтүү мазмуну >99.5%
жыштыгы	3.95–4.00 г/см³
катуулук	Mohs катуулугу: 9; Викерс катуулугу: 1800–2000 HV
ийиминин Күч	350–450 МПа
Кысуучу Күч	> 2500 МПа
Ричи	100–150 МПа
жылуулук өткөрүүчүлүктүн	20–30 Вт/м·К
Жылуулукту кеңейтүү	7.5–8.0 x 10⁻⁶ /°C (20–1000°C)
керамика Күч	>15 кВ/мм
Диэлектрик туруктуу	9–10 (1 МГц)
Тангенс жоготуу	<0.0002 (1 МГц)
Химиялык туруктуулук	Гидрофтор кислотасынан (HF) башка кислоталарга жана щелочторго мыкты туруктуулук
Operating Temperature	-50°Сден 1800°Сге чейин (үзгүлтүктүү); 1500°C чейин үзгүлтүксүз колдонуу
Surface Finish	Жылмаланган, майдаланган же агломерацияланган жасалгаларда жеткиликтүү
чыдамкайлык	±0.1 мм (стандартты); талап боюнча жеткиликтүү катуу сабырдуулук
Тиркемелер	Подшипниктер, эскирүүчү бөлүктөр, изоляторлор, кесүүчү аспаптар, химиялык иштетүүчү тетиктер
түс	Ак же өчүрүү-ак
Customization	Ар кандай өлчөмдө жана формада жеткиликтүү; атайын иштетүү кызматтары көрсөтүлөт

ойноо

Глиноземикалык керамикалык блоктун колдонмолору

Алюминий оксиди керамикалык блоктору эң сонун физикалык жана химиялык касиеттеринен улам көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Өнөр жай тармагында ал көбүнчө механикалык тетиктер катары колдонулат, мисалы, жогорку тактык, жогорку күч подшипниктери, пломбаларды кесүүчү шаймандар ж.б.

Электрондук өнөр жайда глиноземикалык керамикалык блоктор мыкты электр изоляциясына байланыштуу изоляциялык бөлүктөрдү, схеманын субстраттарын жана электрондук компоненттердин таңгагын өндүрүү үчүн колдонулат. Химия өнөр жайында, глинозем керамикалык блоктордун коррозияга туруктуулугу аны коррозияга туруктуу түтүктөр, клапандар жана насостун тетиктери үчүн идеалдуу материал кылат. Медициналык өнөр жайда глиноземикалык керамикалык блоктор био шайкештигине жана коррозияга туруктуулугуна байланыштуу имплантациялануучу медициналык аппараттарды жана хирургиялык шаймандарды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

Мындан тышкары, глинозем керамикалык блоктору да аэрокосмостук, автомобиль өндүрүшүндө жана башка тармактарда маанилүү ролду ойнойт. Мисалы, алар жогорку температура жана жогорку басым сыяктуу экстремалдык шарттарда колдонуу талаптарына жооп берген жана заманбап өнөр жайдын жана технологиянын өнүгүшүнө негизги колдоо көрсөтүүчү жогорку температурадагы тетиктерди, кыймылдаткычтын тетиктерин ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат.

компания кароо

RBOSCHCO - жогорку сапаттагы химиялык заттарды жана наноматериалдарды жеткирүүдө 12 жылдан ашык тажрыйбасы бар ишенимдүү дүйнөлүк химиялык материалдарды жеткирүүчү жана өндүрүүчү. Компания АКШ, Канада, Европа, БАЭ, Түштүк Африка, Танзания, Кения, Египет, Нигерия, Камерун, Уганда, Түркия, Мексика, Азербайжан, Бельгия, Кипр, Чехия, Бразилия, Чили, Аргентина, Дубай, Япония, Корея, Вьетнам, Таиланд, Малайзия, Индонезия, Австралия, Германия, Франция, Италия, Португалия ж.б. сыяктуу көптөгөн өлкөлөргө экспорттойт. Нанотехнологияларды иштеп чыгуу боюнча алдыңкы өндүрүүчү катары RBOSCHCO рынокто үстөмдүк кылат. Биздин кесипкөй жумушчу командабыз ар кандай тармактардын натыйжалуулугун жогорулатууга, баалуулуктарды түзүүгө жана ар кандай кыйынчылыктарды оңой жеңүүгө жардам берүүчү эң сонун чечимдерди сунуштайт. Эгер сиз кызыкдар болсоңуз, [email protected] электрондук почтасына кат жөнөтүңүз.

төлөө мөөнөтү

T / T, Western Union, Paypal, кредиттик карта ж.б.

Жеткирүү мөөнөтү

Аба, деңиз, экспресс, кардарлардын талабы боюнча.

Глиноземикалык керамикалык блоктун 5 көп берилүүчү суроолору

Q1: Эмне үчүн глинозем керамикалык блоктору тактар, түстүү тактар ​​жана түс айырмачылыктары бар?

Глиноземанын керамикасын өндүрүү процессинде материалдар менен машиналар, жабдуулар, шаймандар, идиштер жана айлана-чөйрөнүн тез-тез байланышынан улам булгануу жана керамикалык сапат көйгөйлөрү пайда болот. Жалпы түс сапаты көйгөйлөрүнө керамикалык бетиндеги тактар, бетиндеги тактар, түстөрдүн айырмачылыктары жана ачык сары кирет.

 Алардын арасында тактар, негизинен, чийки зат жана өндүрүш процессинде аралашкан механикалык темир бөлүкчөлөрүнүн натыйжасында пайда болот, ал эми кызгылт тактар ​​дат баспас болоттон жасалган материалдардын майда бөлүкчөлөрүнүн натыйжасында пайда болушу мүмкүн; кара тактардын пайда болушу керамикалык формулага, өндүрүш процессине жана технологиясына байланыштуу; жаркыраган тактар, адатта, керамикалык жана жогорку жарык өткөрүмдүүлүк бетиндеги ичке оюп бөлүктөрү менен шартталган, алар негизинен механикалык бузулуулар менен шартталган; түс айырмачылыктар, негизинен, өндүрүш процессинде киргизилген ыпластыктын булганышы менен шартталган.

Q2: Эмне үчүн глинозем керамикалык блоктору сарыга айланат?

Кадимки шарттарда, глинозем керамика күйгөндөн кийин ак болушу керек. Ошентсе да, көп учурларда, алар ачык сары түскө ээ болот, жана глинозем мазмуну жогору болгондуктан, бул көрүнүш ачык-айкын болот. Керамикалык буюмдун тыгыздыгы жогору. Ошондой эле күн нуру тийгенден кийин түсү өзгөрөт жана экспозиция убактысы көбөйгөн сайын өңү күңүрт болуп калат. Учурда болжолдонгон мүмкүн болгон себептерге гидратталган алюминий кычкылын өндүрүү үчүн күн нурунун таасиринен же глинозем керамикасынын деликациясынан кийин анын ички компоненттеринин кайтарылгыс өзгөрүүлөрү кирет.

Q3: глинозем керамикалык блокторду иштетүү кыйынбы?

Глиноземикалык керамикалык блокторду иштетүү салыштырмалуу кыйын. Алардын жогорку катуулугу салттуу кайра иштетүү куралдары жана ыкмалары менен натыйжалуу иштетүү кыйындатат. Атайын майдалоочу жана кесүүчү шаймандар, мисалы, алмаз аспаптары талап кылынат жана кайра иштетүүнүн баасы жогору.

Глиноземикалык керамика өтө морт жана кайра иштетүүдө жаракаларга жана сынууга жакын. Ошондуктан, ашыкча стрессти жана таасирди болтурбоо үчүн кайра иштетүүдө процесстин параметрлерин жана шарттарын көзөмөлдөөгө өзгөчө көңүл буруу керек.

Глиноземикалык керамикалык блоктордун катуулугуна жана морттугуна, ошондой эле кайра иштетүүдө пайда болгон деформацияга жана өлчөмдүү четтөөлөргө байланыштуу жогорку тактыкта ​​иштетүүгө жетишүү салыштырмалуу кыйынга турат жана кайра иштетүүнүн алдыңкы технологиясы жана жабдыктары, мисалы, так майдалоо, жылмалоо жана башкалар талап кылынат.

Q4: глинозем керамикалык блок канчалык кыйын? Анын өзгөчөлүктөрү кандай?

 Глиноземанын керамикалык блоктору өтө жогорку катуулукка ээ, алмаздан кийин экинчи, Мохс катуулугу 9 жана Викерс катуулугу 1800-2000HV. Бул касиет аларды эскирүүгө туруштук бере алат жана эскирүүгө жана тырмалууга туруштук бере алат.

Q5: глинозем керамикалык блоктордун коррозияга туруктуулугу кандай?

Алюминий оксиди керамикалык блоктору жакшы коррозияга туруштук берет. Ал көпчүлүк органикалык эмес кислоталарга, щелочторго жана органикалык эриткичтерге күчтүү туруштук берет, катаал химиялык чөйрөдө туруктуу бойдон кала алат жана оңой коррозияга учурабайт. Ошондуктан, химиялык өнөр жай жана электроника сыяктуу коррозияга туруктуу материалдарды талап кылган тармактарда кеңири колдонулат.