Kas ir bora karbīds?

(Kas ir bora karbīds?)

Kas ir bora karbīds?

Bora karbīds ir melns metālisks spīdīgs kristāls, ko parasti sauc par melno dimantu, kas ir sava veida pulverveida produkts, kas izgatavots no borskābes kā galvenās izejvielas, pievienojot oglekli saturošus materiālus, piemēram, naftas koksu, kausējot un sasmalcinot augstā temperatūrā. Tas pieder pie īpaši cietiem materiāliem, kā arī dimanta un kubiskā bora nitrīda.

Bora karbīds nešķīst ūdenī un organiskajos šķīdinātājos, tam ir spēcīga ķīmiskā stabilitāte, tas ir izturīgs pret skābju un sārmu koroziju un nereaģē ar gandrīz visiem skābju un sārmu šķīdumiem. Bora karbīdam ir arī šādas īpašības: liels termiskās neitronu uztveršanas šķērsgriezums, spēcīga neitronu absorbcijas spēja, tāpēc to sauc par neitronu absorbētāju, pusvadītāju utt.

Bora karbīda īpašības

Bora karbīds (B4C) ir pelēcīgi melns un ir ļoti ciets cilvēka radīts materiāls. Tā Mosa cietība ir 9.3, un tā mikrocietība ir 5500–6700 kg/mm2, kas ir otrajā vietā pēc dimanta un kubiskā bora nitrīda. Bora karbīda kristāla struktūra ir sešstūra kristāls. Blīvums ir 2.52 g/cm3. Kušanas temperatūra ir 2450 ℃, un tā ātri sadalās un iztvaiko, ja temperatūra ir augstāka par 2800 ℃. Tā lineārās izplešanās koeficients ir 4.5 × 10-6 / ℃, un tā siltumvadītspēja ir attiecīgi 121.42 W (m · K) un 62.80 W / (m · K). Tā pretestība ir 0.44 (20 ℃) ​​Ω cm un 0.02 (500 ℃) Ω cm. Bora karbīds ir izturīgs pret skābju un sārmu koroziju un nav samitrināts ar lielāko daļu kausētu metālu, un tam ir augsta ķīmiskā stabilitāte. Bora karbīds var izturēt gaisa oksidēšanu 1000 ℃ temperatūrā, bet to ir viegli oksidēt virs 900 C oksidējošā atmosfērā. Bora karbīda pulverim ir ļoti augsta slīpēšanas jauda, ​​kas ir par 50% lielāka nekā silīcija karbīdam un 1/2 reizes lielāka nekā korundam. Bora karbīda pulveris ir lielisks slīpēšanas materiāls un nodilumizturīgs materiāls.

Kam izmanto bora karbīdu?

Bora karbīdu var izmantot kā abrazīvu un izejvielu abrazīvo instrumentu ražošanai. Tas ir piemērots visu veidu cementēta karbīda instrumentu, veidņu, detaļu, komponentu un dārgakmeņu slīpēšanai, pulēšanai, urbšanai un citai apstrādei. No bora karbīda var pagatavot slīpēšanas pastu un pulēšanas pastu, izmantojot atbilstošu eļļas vai ūdens daudzumu kā smērvielu. Bora karbīdu var izmantot arī kā izejvielu metāla borīda, bora sakausējuma, bora tērauda un tā tālāk ražošanai. Turklāt īpašām vajadzībām to var izmantot bora karbīda karstās presēšanas izstrādājumu ražošanai kā nodilumizturīgas un augstas temperatūras izturīgas sastāvdaļas, piemēram, sprauslas, blīvgredzeni, žiroskopi, naftas ķīmijas daļas, kā arī vieglas un augstas stiprības. komponenti militārajā inženierijā un atomreaktoru vadības stieņi.

Bora karbīda sintēze

Rūpnieciskā bora karbīda sintezēšanas metode ir bora anhidrīda reducēšana ar lieko oglekli. Princips ir:

2B2O3+7C B4C+6CO.

Sintētisko reakciju var veikt pretestības krāsnī vai elektriskā loka krāsnī. Labāka metode ir karsēt bora anhidrīda un oglekļa maisījumu, lai sagatavotu bora karbīdu pretestības krāsnī pie sadalīšanās temperatūras, kas ir zemāka nekā bora karbīdam. Ar šo metodi sintezētais bora karbīds satur maz brīva oglekļa un dažreiz nedaudz brīva bora. Kūstot elektriskā loka krāsnī, jo loka temperatūra ir diezgan augsta un bora karbīds sāk sadalīties ar oglekli bagātā fāzē un borā pie 2200 ℃, bors augstā temperatūrā iztvaiko no reakcijas telpas, lai gala reakcijas produkts satur daudz brīva oglekļa. Kvalitāte ir slikta.

Loka saplūšanas ar bora karbīdu ražošanas process parādīts 1. attēlā. Izmantojot borskābi (masas daļa > 92%), mākslīgo grafītu (fiksētā oglekļa masas daļa > 95%) un akmens koksu (fiksētā oglekļa masas daļa > 85%) ), reakcijas formula tiek sintezēta saskaņā ar reakcijas formulas aprēķinu:

4H3BO3+7C=B4C+6CO+6H2O.

Tostarp 50% mākslīgā grafīta un 50% naftas koksa. Ņemot vērā tādus faktorus kā iztvaikošana augstā temperatūrā un loka kušanas oksidēšanās, borskābes pievienošana ir par 2% lielāka nekā aprēķinātā vērtība, bet mākslīgā grafīta un naftas koksa pievienošana ir par 3% un 4% lielāka nekā aprēķinātā vērtība. Pēc tam, kad trīs veidu izejvielas tika vienmērīgi sajauktas lodīšu dzirnavās, reducēšanas un karbonizācijas reakcija tika veikta vienfāzes divelektrodu loka krāsnī vai trīsfāzu loka krāsnī. Loka kušanas temperatūra tika kontrolēta 1700-2300 ℃. Kausēšanas procesā vislabāk ir barot pa partijām, lai pārklātu loku, lai panāktu slēgta loka kausēšanu. Pēc kausēšanas kausējums tiek atdzesēts uz ogļu vai oglekļa elektrodiem un pēc tam ar āmuru tiek sasmalcināts 50 mm lielos gabalos. Pēc tam atbilstoši fragmentu šķērsgriezuma formai tiek izcelti nekvalificētie pārdegšanas un neapstrādātās dedzināšanas bloki. Saskaņā ar pieredzi neapstrādāta degšanas bloka šķērsgriezums ir balts vai pelēks; pārdegušā bloka šķērsgriezums ir kā grafīta pārslas vai porains kūstošais korpuss; visi bloki ar blīvu šķērsgriezumu, kas ir līdzīgs tērauda vai metalurģijas koksa sloksnes vai smilšu graudu sekcijai, ir kvalificēti bloki, bora karbīda masas daļa ir 94% -97%, bet brīvā oglekļa masas daļa ir mazāka par 1.5%. Pēc tam kvalificēto bloku iemērc karstā ūdenī un tvaicē, un pēc tam mazgā ar ūdeni, lai noņemtu borskābi, boranhidrīdu un pielipušās oglekļa vielas. Nomazgājiet un nosusiniet gabaliņus un pēc tam sasmalciniet tos caur 2.362 mm sietu. Turpmāku rupju malšanu un smalku malšanu var veikt rotācijas lodīšu dzirnavās vai vibrējošās lodīšu dzirnavās ar īsāku rupjas malšanas laiku un garāku smalkās malšanas laiku. Dzelzs piejaukumu lodīšu frēzēšanas procesā var mazgāt un noņemt ar karstu sērskābi 80 ℃ temperatūrā. Sērskābes daudzums ir 30% no materiāla. Dzelzs noņemšana ar kodināšanu tiek veikta kodināšanas tvertnē. Vispirms pievienojiet materiālu, pēc tam pievienojiet skābi, pēc tam pievienojiet 60 g ūdeni, samaisiet ar lapu mīkstumu un karsējiet to ar tvaiku, lai uzlabotu reakcijas ātrumu. Pēc kodināšanas un mērcēšanas 12 stundas atšķaida ar ūdeni, aerē un samaisa. Pēc turēšanas vēl 12 stundas noņemiet skābi un noskalojiet ar ūdeni līdz neitrālam. Visbeidzot, attīrītie materiāli tiek sašķiroti dažāda lieluma daļiņās ar nostādināšanas semikolu un sērijas mazgāšanas semikolu. Nostādināšanas semikols ir sadalīt smalko abrazīvu W35-W40 smalkajā pulverī, un sērijas mazgāšanas semikolu sadala rupjā abrazīvā W4012000 rupjās daļiņās. Sedimentācijas semikols ir smalks abrazīvs pulveris, kas tiek sadalīts smalkā abrazīvā. pulvera un ūdens mazgāšanas semikolu. Ja rupjās daļiņas tiek klasificētas tālāk, ar skrīninga metodi 120 daļiņas var iedalīt 100, 80, 70, 60 un vairāk rupjās daļiņās.

Bora karbīda cena

Cenu ietekmē daudzi faktori, tostarp piedāvājums un pieprasījums tirgū, nozares tendences, ekonomiskā aktivitāte, tirgus noskaņojums un negaidīti notikumi.

Ja meklējat jaunāko B4C cenu, varat nosūtīt mums savu pieprasījumu, lai saņemtu cenu piedāvājumu. ( [email protected] )

Bora karbīda piegādātājs

RBOSCHCO ir uzticams globāls ķīmisko materiālu piegādātājs un ražotājs ar vairāk nekā 12 gadu pieredzi īpaši augstas kvalitātes ķīmisko vielu un nanomateriālu nodrošināšanā. Uzņēmums eksportē uz daudzām valstīm, tostarp ASV, Kanādu, Eiropu, AAE, Dienvidāfriku, Tanzāniju, Keniju, Ēģipti, Nigēriju, Kamerūnu, Ugandu, Turciju, Meksiku, Azerbaidžānu, Beļģiju, Kipru, Čehiju, Brazīliju, Čīli, Dubaiju, Japāna, Koreja, Vjetnama, Taizeme, Malaizija, Indonēzija, Austrālija, Vācija, Francija, Itālija, Portugāle utt.

Kā vadošais nanotehnoloģiju izstrādes ražotājs RBOSCHCO dominē tirgū. Mūsu profesionālā darba komanda piedāvā perfektus risinājumus, kas palīdz uzlabot dažādu nozaru efektivitāti, radīt vērtību un viegli tikt galā ar dažādiem izaicinājumiem.

Ja meklējat B4C pulveri, lūdzu, rakstiet uz e-pastu. ( [email protected] )

(Kas ir bora karbīds?)