ഇൻകോണൽ 718 ഉം അതിൻ്റെ ഉപയോഗങ്ങളും

(ഇൻകോണൽ 718 ഉം അതിൻ്റെ ഉപയോഗങ്ങളും)

വിവിധ അലോയ്കളിൽ, ഇൻകോണൽ 718 ഏറ്റവും മോടിയുള്ള അലോയ്കളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നൽകുന്നു. ഇതിന് മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി ഉണ്ട്, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി

നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ്കളിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇൻകോണൽ 718 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ സ്പീഡ് എയർഫ്രെയിം ഭാഗങ്ങളിലും ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകളിലും ഈ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലോയ് നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവയും ചെറിയ അളവിൽ മോളിബ്ഡിനവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇതിന് 725 MPa-ൽ കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

അലോയ് 718 ന് ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ട്, അത് കേടുപാടുകളിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു. അലോയ് 1800ഡിഗ്രി എഫ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. അലോയ്‌ക്ക് 1430 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ന്യൂക്ലിയർ റിയാക്ടറുകളിലും റോക്കറ്റ് എഞ്ചിനുകളിലും പമ്പുകളിലും ഇൻകോണൽ 718 ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. സൈനിക ഉപകരണങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അലോയ് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ടൂളിംഗ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്നിവയിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രതിരോധ, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലോയ് മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും 1035 MPa ൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിക്ക് പുറമേ, 1300ഡിഗ്രി എഫ് വരെ താപനിലയിൽ ഇതിന് നല്ല ഇഴയുന്ന-വിള്ളൽ ശക്തിയുണ്ട്. എണ്ണ, വാതകം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻകോണൽ 718 പലപ്പോഴും സൂപ്പർഅലോയ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് 17-21% ക്രോമിയം, നിയോബിയം, ടാൻ്റലം എന്നിവ അടങ്ങിയ നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് ആണ്. അലോയ് നിക്കലിൻ്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയർ പ്രൊഫൈലുകളും ബെല്ലോകളും നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിലും അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലോയ് 718 ന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ക്രയോജനിക് അവസ്ഥകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. 1800degF വരെ മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഇതിന് ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ഇതിന് കഠിനമായ ഘടനയും നല്ല രൂപീകരണവുമുണ്ട്. ഇത് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അലോയ് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

അലോയ് അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പരമാവധിയാക്കാൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നല്ല ടെൻസൈൽ, ക്ഷീണം, ക്രീപ്പ്, വിള്ളൽ ശക്തി എന്നിവ നൽകാൻ നിക്കൽ-ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം മൂലകം അലോയ്യിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. അലോയ്യിൽ ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

അലോയ് നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ അലോയ് ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപങ്ങളിലേക്കും ഭാഗങ്ങളിലേക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

അന്തരീക്ഷ ശോഷണത്തിനും നാശത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധം

വിവിധ ഘടകങ്ങൾ നാശത്തിൻ്റെ തോതിനെയും വ്യാപ്തിയെയും ബാധിക്കും. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ പരിസ്ഥിതിയുടെ തരം, താപനില, ഈർപ്പം, കാറ്റ്, മഴ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഘടകങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക മലിനീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ മലിനീകരണം ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് വ്യത്യസ്തമായ നാശത്തിൻ്റെ തോത് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടം ക്ലോറിൻ വാതകമാണ്. ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങൾ കത്തിച്ചാണ് ഈ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. ക്ലോറൈഡ് ലവണങ്ങൾ മിക്ക ലോഹങ്ങളുടെയും നാശത്തിൻ്റെ തോത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ക്ലോറൈഡുകൾക്ക് പുറമേ, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡും ഒരു പ്രധാന നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥമാണ്. എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.

അമോണിയ, സൾഫർ ട്രയോക്സൈഡ്, പുക കണികകൾ എന്നിവയും നാശത്തിൻ്റെ തോതിനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളാണ്. കാർബണും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലുകളും ഏകീകൃത നാശത്തിന് വിധേയമാണ്. ക്രോമിയം, ചെമ്പ് എന്നിവ ചേർത്ത് ഈ ലോഹങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്താം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മൂലകങ്ങളുടെ ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നാശത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ പൂശിൻ്റെ തരവും മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ കനവും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു യൂണിഫോം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നാശത്തെ തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സമാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫിലിമിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ലോഹങ്ങളെ അവയുടെ നാശ പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൂന്ന് പൊതു വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഈ ലോഹങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്, കാർബൺ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയാണ്. ഓരോ ക്ലാസിനും വ്യത്യസ്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ പൊതുവായ നാശ പ്രതിരോധം അതിൻ്റെ അലോയിംഗ് ഉള്ളടക്കത്തെയും അത് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന പരിസ്ഥിതിയുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ചെമ്പ്, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവ ചേർത്ത് ലോഹത്തിൻ്റെ പൊതുവായ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താം. അപൂർവ എർത്ത് ലോഹങ്ങളും ടൈറ്റാനിയവും നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന അധിക മൂലകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു തീരദേശ ജലസ്രോതസ്സിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം പരിസ്ഥിതിയുടെ നാശത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉപ്പിൻ്റെ അംശം സമുദ്രവും അല്ലാത്തതുമായ പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പരിസ്ഥിതിയുടെ നാശനഷ്ടം കണക്കാക്കാൻ സാധിക്കും.

അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ജലീയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നാശത്തെ തടയാൻ കഴിയുന്ന വളരെ കഠിനമായ ഫിലിമാണ്. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം പെട്ടെന്ന് സ്വയം നന്നാക്കുന്ന പാളി കൂടിയാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, പരാജയപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ലോഹത്തിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം അയച്ചുകൊണ്ട് കൃത്രിമമായി ഈ പാളി നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കും.

യന്ത്രസാമഗ്രി

ഇൻകോണൽ 718-ൻ്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി മനസ്സിലാക്കാൻ വിവിധ പഠനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ പഠനങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഇൻകോണൽ 718-ൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ, തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും സൂപ്പർഅലോയ്യുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ബഹിരാകാശ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അലോയ് ആണ് ഇൻകോണൽ 718. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച രാസ ഗുണങ്ങൾക്കും ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു. നാവിഗേഷൻ വ്യവസായത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിലും ബയോമെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സൂപ്പർഅലോയ്‌ക്ക് 1.1 GPa ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്.

ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ഉയർന്ന തെർമോ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും കാരണം ഇത് യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. തൽഫലമായി, ഇൻകോണൽ 718-ൻ്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയാണ്. ഉപരിതല പരുക്കൻത, ചിപ്പ് രൂപഘടന, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ടൂൾ വെയർ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, ഉപരിതല സമഗ്രത തുടങ്ങിയ നിരവധി യന്ത്രസാമഗ്രി പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇൻകോണൽ 718-ൻ്റെ യന്ത്രക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നത്.

ഇൻകണൽ 718 എന്നത് യന്ത്രത്തിന് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇൻകോണൽ 718-ൻ്റെ യന്ത്രസാമഗ്രിയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ മികച്ച ഘടക ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കും. ഇത് ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. കൂടാതെ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പോലെയുള്ള ഒരു പാരമ്പര്യേതര മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ Inconel 718 superalloy-യുടെ machinability മെച്ചപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

ഇൻകോണൽ 718 മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രീതികളിലൊന്നായി ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഇതിന് നാലിരട്ടിയുണ്ട്. ലേസർ അസിസ്റ്റഡ് മെഷീനിംഗിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദൽ കൂടിയാണിത്.

ഇൻകോണൽ 718-ൻ്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും ചിപ്പ് രൂപീകരണ സംവിധാനവും മനസ്സിലാക്കാൻ സൈദ്ധാന്തിക പഠനങ്ങൾ നടത്തി. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമെന്ന് പഠനം തെളിയിച്ചു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഷിയർ-ലോക്കലൈസ്ഡ് ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഏകീകൃത ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കൂടാതെ, സെറേറ്റഡ് ചിപ്പ് രൂപീകരണം വിശദീകരിക്കാൻ രണ്ട് സിദ്ധാന്തങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു.

സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പിലൂടെ രണ്ടാം ഘട്ടം നിരീക്ഷിച്ചു. ഷിയർ-ലോക്കലൈസ്ഡ് ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, അഡിയബാറ്റിക് ഷിയർ ബാൻഡിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ക്രമേണ മാറുന്നതായി കണ്ടെത്തി. ഈ പരിവർത്തനം ഒരു ഷിയർ അസ്ഥിരത പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തോടൊപ്പമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ

ഇൻകോണൽ 718-നുള്ള സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ലായനി അനീലിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ എന്നിവയാണ്. പിന്നീടുള്ള നടപടിക്രമം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപഭേദം അനിസോട്രോപ്പി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായത്തെ കഠിനമാക്കുന്ന പ്രതികരണം മോശമാണ്. അതിനാൽ, ദീർഘകാല വാർദ്ധക്യം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഭാവിയിലെ ചൂട് ചികിത്സകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാം.

ഈ പേപ്പറിൽ, ഇൻകോണൽ 718 സൂപ്പർഅലോയ്യിലെ g'' ഘട്ടം ഡിഫ്രാക്ഷൻ പഠനം ഉപയോഗിച്ച് അന്വേഷിച്ചു. Ni3Nb ബോഡി കേന്ദ്രീകൃതമായ ടെട്രാഗണൽ g' അവശിഷ്ടം മെറ്റാ-സ്റ്റേബിൾ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി. കൂടാതെ, Nb മൂലകം ഇൻ്റർഡെൻഡ്രിറ്റിക് പ്രദേശങ്ങളിലും Fe മൂലകം ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ട്രങ്കുകളിലും സമ്പുഷ്ടമാണ്. മാത്രമല്ല, ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം മെൽറ്റിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അലോയ് 718 ലെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൻ്റെ പരിണാമം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികത വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

ഇൻകോണൽ 718 അലോയ്‌ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ചൂട് ചികിത്സ 1800-1950degF അനിയൽ ആണ്. നോച്ച് ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഇംപാക്ട് സ്ട്രെങ്ത്, നോച്ച് റപ്ചർ ഡക്‌റ്റിലിറ്റി എന്നിവയ്‌ക്ക് ഈ അനിയൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വായുവിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ നടത്തണം. ചൂളയുടെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 2% കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കണം. ചൂളയ്ക്ക് നേരിയ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഇൻകോണൽ 718 അലോയ്യിലാണ് ഈ പഠനം നടത്തിയത്. ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സൂക്ഷ്മമായ സെല്ലുലാർ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളും സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനിയുടെ തൂണാകൃതിയിലുള്ള ധാന്യങ്ങളാലും സവിശേഷതകളാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി സ്കാൻ ചെയ്തും അതിൻ്റെ ടെക്സ്ചർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി ഉപയോഗിച്ചും അളക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അളന്നു, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചതായി കണ്ടെത്തി. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകളുടെ പരാജയം വലിയ സോളിഡീകരണ ധാന്യങ്ങൾ മൂലമാകാമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഇൻകണൽ 718 അലോയ് നിരവധി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾക്ക് ശേഷം പഠിച്ചു. പ്രീഅലോയ്ഡ് പൊടി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലേസർ ഉരുകിയാണ് ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കിയത്. നാല് ഓറിയൻ്റേഷനുകളുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇൻകോണൽ 718 മാതൃകകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ചു. മാതൃകകൾ പിന്നീട് നിർമ്മാണ ദിശയിൽ ഓറിയൻ്റേറ്റ് ചെയ്തു. സാമ്പിളുകൾ പിന്നീട് രണ്ട് സാധാരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സിച്ചു. ആർസി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് 1250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു മണിക്കൂർ നടത്തുകയും എൽ-പിബിഎഫ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് ആർസി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തുകയും ചെയ്തു.

RBOSCHCO-നെ കുറിച്ച്

സൂപ്പർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള രാസവസ്തുക്കളും നാനോമെറ്റീരിയലുകളും നൽകുന്നതിൽ 12 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള ഒരു വിശ്വസനീയ ആഗോള കെമിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനും നിർമ്മാതാവുമാണ് RBOSCHCO. യുഎസ്എ, കാനഡ, യൂറോപ്പ്, യുഎഇ, ദക്ഷിണാഫ്രിക്ക, ടാൻസാനിയ, കെനിയ, ഈജിപ്ത്, നൈജീരിയ, കാമറൂൺ, ഉഗാണ്ട, തുർക്കി, മെക്സിക്കോ, അസർബൈജാൻ, ബെൽജിയം, സൈപ്രസ്, ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്, ബ്രസീൽ, ചിലി, അർജന്റീന, ദുബായ്, ജപ്പാൻ, കൊറിയ, വിയറ്റ്നാം, തായ്‌ലൻഡ്, മലേഷ്യ, ഇന്തോനേഷ്യ, ഓസ്‌ട്രേലിയ, ജർമ്മനി, ഫ്രാൻസ്, ഇറ്റലി, പോർച്ചുഗൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കമ്പനി കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു. ഒരു മുൻനിര നാനോടെക്നോളജി വികസന നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, RBOSCHCO വിപണിയിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നു. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും വിവിധ വെല്ലുവിളികളെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ വർക്ക് ടീം മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ ഇൻകോണൽ 718 പൊടി തിരയുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക: [email protected]

(ഇൻകോണൽ 718 ഉം അതിൻ്റെ ഉപയോഗങ്ങളും)