ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന താപനില റിഫ്രാക്റ്ററി ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾ

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന്റെ അവലോകനം

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളർ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം വ്യാവസായിക റോളറാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, മറ്റ് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ലോഹശാസ്ത്രം, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ചൂടാക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കനത്ത ഭാരം നേരിടാൻ കഴിയും, മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരുതരം വ്യാവസായിക പ്രധാന ഘടകമാണിത്.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന്റെ സവിശേഷതകൾ

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തന്നെ വളരെ കഠിനമാണ്, വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമത്തേതാണ്.ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള റോളറുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇതിന് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദവും ഭാരവും നേരിടാൻ കഴിയും, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.

ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം നല്ലതാണ്: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി 1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താം, താപ സമ്മർദ്ദം കാരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല, വിവിധ ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയും അവയ്ക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയിലും, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും, കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായാലും പോലും, അവയ്ക്ക് തേയ്മാനത്തെ ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

നല്ല താപ ചാലകത: സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് വേഗത്തിലും തുല്യമായും താപം കൈമാറാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ശക്തമായ രാസ സ്ഥിരത: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾക്ക് മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കില്ല. അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിലായാലും, അവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത രാസ സാഹചര്യങ്ങളുള്ള വിവിധ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പട്ടിക

ഇനം	ഡാറ്റ
SiC ഉള്ളടക്കം	85%
സാന്ദ്രത	3.02 ഗ്രാം/സെ.മീ³
സങ്കീർണ്ണത	.0.1 XNUMX%
20℃-ൽ വളയുന്ന ശക്തി	260 സാമ്യമുണ്ട്
1200℃-ൽ വളയുന്ന ശക്തി	280 സാമ്യമുണ്ട്
20℃-ൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി	900 MPa
കാഠിന്യം	2400 കി.ഗ്രാം/എംഎം²
1200℃-ൽ താപ ചാലകത	45 W / (m · K)
താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം	4.5×10⁻⁶ /℃
പരമാവധി സേവന താപനില	1380 ° C

കളി

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

ഗ്ലാസ് വ്യവസായം: ഗ്ലാസ് അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനും നല്ല കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും കഴിയും, ഇത് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലാസിന്റെ സുഗമമായ സംപ്രേഷണം ഉറപ്പാക്കാനും, ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിലെ പോറലുകളും രൂപഭേദങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും, ഗ്ലാസിന്റെ പരന്നതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതേ സമയം, അതിന്റെ നല്ല താപ ചാലകത ഗ്ലാസിനെ ഏകതാനമായി ചൂടാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് അനീലിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാക്കുന്നു.

സെറാമിക് വ്യവസായം: സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ഉണക്കൽ, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് ചൂട് വേഗത്തിൽ നടത്താനും, സെറാമിക് ടൈൽ ബ്ലാങ്ക് തുല്യമായി വരണ്ടതാക്കാനും, അസമമായ ഉണക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ സുഗമമായി സിന്റർ ചെയ്യപ്പെടുകയും വാർത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആയതിനാൽ, സെറാമിക് ടൈലുകളെ മലിനമാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം: ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവും ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഭാരത്തെയും ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉയർന്ന താപനിലയെയും നേരിടാൻ കഴിയും, ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകൾ നല്ല ആകൃതിയും പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം: സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ, വേഫർ ട്രാൻസ്ഫറിനും പൊസിഷനിംഗിനും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഇതിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വേഫറുകളുടെ സ്ഥാന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും, വേഫറുകളുടെ പൊട്ടലും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും, സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ

സൂപ്പർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള രാസവസ്തുക്കളും നാനോമെറ്റീരിയലുകളും നൽകുന്നതിൽ 12 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള RBOSCHCO ഒരു വിശ്വസനീയ ആഗോള കെമിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനും നിർമ്മാതാവുമാണ്. യുഎസ്എ, കാനഡ, യൂറോപ്പ്, യുഎഇ, ദക്ഷിണാഫ്രിക്ക, ടാൻസാനിയ, കെനിയ, ഈജിപ്ത്, നൈജീരിയ, കാമറൂൺ, ഉഗാണ്ട, തുർക്കി, മെക്സിക്കോ, അസർബൈജാൻ, ബെൽജിയം, സൈപ്രസ്, ചെക്ക് റിപ്പബ്ലിക്, ബ്രസീൽ, ചിലി, അർജന്റീന, ദുബായ്, ജപ്പാൻ, കൊറിയ, വിയറ്റ്നാം, തായ്‌ലൻഡ്, മലേഷ്യ, ഇന്തോനേഷ്യ, ഓസ്‌ട്രേലിയ, ജർമ്മനി, ഫ്രാൻസ്, ഇറ്റലി, പോർച്ചുഗൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കമ്പനി കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു. ഒരു മുൻനിര നാനോടെക്നോളജി വികസന നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, RBOSCHCO വിപണിയിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നു. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും വിവിധ വെല്ലുവിളികളെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ വർക്ക് ടീം മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി [email protected] എന്ന വിലാസത്തിലേക്ക് ഒരു ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക.

അടക്കേണ്ട കാലയളവ്

ടി/ടി, വെസ്റ്റേൺ യൂണിയൻ, പേപാൽ, ക്രെഡിറ്റ് കാർഡ് തുടങ്ങിയവ.

ഷിപ്പിംഗ് കാലാവധി

ഉപഭോക്താക്കൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നത് പോലെ വിമാനമാർഗ്ഗം, കടൽ വഴി, എക്സ്പ്രസ് വഴി.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന്റെ 5 പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകളും പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളും (ഉദാ: സ്റ്റീൽ, സെറാമിക്സ്) തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത സ്റ്റീലിന്റെ സാന്ദ്രതയുടെ 1/3 മാത്രമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും (1600℃ ന് മുകളിൽ) വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഓക്സീകരണ സാധ്യതയുമില്ല. അലുമിന സെറാമിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് താപ ചാലകത 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, താപ ആഘാതത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ 10 മടങ്ങ് വരെ സേവന ആയുസ്സുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലിഥിയം ചൂളകളിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകളുടെ ഉയർന്ന താപനില വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി അലുമിന സെറാമിക്സിനേക്കാൾ അഞ്ച് മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ താപ സമ്മർദ്ദം കാരണം അവ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

ചോദ്യം 2: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകളുടെ ഉയർന്ന താപനില പരിധി എന്താണ്?

സാധാരണ റിയാക്ഷൻ സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന് 1380℃-ൽ താഴെയുള്ള ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസും കുറഞ്ഞ വികാസ തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും (ഫ്ലക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലും പ്രത്യേക സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും പോലുള്ളവ) 1800~2200℃-ൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം 4×10-⁶/℃ വരെ കുറവാണ്, ഇത് താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തിന്റെ മികച്ച പ്രകടനമാണ്.

ചോദ്യം 3: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾ സാധാരണയായി ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഗ്ലാസ് വ്യവസായം: ഗ്ലാസിന്റെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും അനീലിംഗ് ചൂളകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഗ്ലാസ് ഫാക്ടറി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകൾ സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്ന വിളവ് 15% വർദ്ധിച്ചു). സെറാമിക് വ്യവസായം: ബില്ലറ്റ് സിന്ററിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി റോളർ ചൂളയിൽ, ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം, 12 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ ആയുസ്സ്. മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം: സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ചൂട് ചികിത്സയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയെയും കനത്ത ഭാരത്തെയും നേരിടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം ട്യൂമർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. ലിഥിയം വ്യവസായം: പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ സംപ്രേഷണം, നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തമായ അയോണിക് പരിതസ്ഥിതിയിൽ വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ചോദ്യം 4: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് എങ്ങനെ നീട്ടാം?

റോളർ കിൽൻ പോലുള്ളവയിൽ പെട്ടെന്ന് തണുപ്പിക്കലും ചൂടാക്കലും ഒഴിവാക്കുക, താപ സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾ തടയാൻ താപനില വർദ്ധനവിന്റെയും താഴ്ചയുടെയും നിരക്ക് മിനിറ്റിന് 3~5°C എന്ന നിരക്കിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ: പ്രാദേശികമായി നാശമുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഗ്ലേസ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഉപരിതല ചികിത്സ: എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൂശിയ മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. ന്യായമായ ലോഡ്: റോളറുകളുടെ വ്യാസവും നീളവും അനുസരിച്ച് ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, Φ50mm റോളറുകൾക്ക് 50°C-ൽ 1400kg/m വഹിക്കാൻ കഴിയും).

Q5: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റോളറുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് എത്രയാണ്?

ഒരു ഗ്ലാസ് അനീലിംഗ് ഫർണസിൽ, സേവന ആയുസ്സ് സാധാരണയായി 2 ~ 3 വർഷമാണ്; ഒരു സെറാമിക് ചൂളയിൽ, ഇത് 1 ~ 2 വർഷമാകാം; ലിഥിയം വ്യവസായത്തിൽ, കൂടുതൽ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം സേവന ആയുസ്സ് ഏകദേശം 6 ~ 12 മാസമാണ്. ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (നാനോ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ), ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് 3 വർഷത്തിൽ കൂടുതലായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.