Inconel 718 आणि त्याचे उपयोग

(Inconel 718 आणि त्याचे उपयोग)

विविध मिश्रधातूंमध्ये, Inconel 718 हे सर्वात टिकाऊ मिश्र धातुंपैकी एक आहे, जे केवळ वातावरणातील गंजांना प्रतिरोधक नाही तर उच्च तन्य शक्ती देखील प्रदान करते. यात उत्कृष्ट यंत्रक्षमता आहे, ज्यामुळे ते उद्योगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य बनते. उच्च तन्य शक्ती

निकेल-क्रोमियम मिश्रधातूंमध्ये, इनकोनेल 718 चा वापर उच्च शक्ती, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो. हा मिश्रधातू हायस्पीड एअरफ्रेम भाग आणि जेट इंजिनमध्ये वापरला जातो. मिश्रधातूमध्ये निकेल आणि क्रोमियम आणि थोड्या प्रमाणात मोलिब्डेनम असते. त्याची तन्य शक्ती 725 MPa पेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे ते उच्च तापमान अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते.

मिश्र धातु 718 मध्ये एक ऑक्साईड थर आहे जो त्यास नुकसान आणि गंजपासून संरक्षण करतो. मिश्रधातू उच्च तापमानाला, 1800degF पर्यंत चांगला प्रतिकार देखील प्रदान करते. मिश्रधातूचा वितळण्याचा बिंदू 1430degC आहे, ज्यामुळे ते उच्च तापमान वापरण्यासाठी आदर्श बनते.

Inconel 718 बहुतेकदा अणुभट्ट्या, रॉकेट इंजिन आणि पंप मध्ये वापरले जाते. याचा उपयोग लष्करी उपकरणांमध्येही होतो. या मिश्रधातूमध्ये उच्च तन्य शक्ती आणि चांगली वेल्डेबिलिटी आहे. हे टूलिंग आणि एरोस्पेसमध्ये देखील वापरले जाते. हे सहसा संरक्षण आणि पेट्रोकेमिकल उद्योगांमध्ये वापरले जाते.

मिश्रधातूमध्ये उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि किमान 1035 MPa ची तन्य शक्ती आहे. त्याच्या उच्च तन्य शक्ती व्यतिरिक्त, 1300degF पर्यंत तापमानात चांगली रेंगाळण्याची ताकद आहे. हे तेल आणि वायू काढण्यासारख्या उच्च दाब अनुप्रयोगांसाठी देखील वापरले जाते.

Inconel 718 ला अनेकदा सुपरऑलॉय म्हणून संबोधले जाते. हे निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये 17-21% क्रोमियम, निओबियम आणि टँटलम असते. मिश्रधातूमध्ये निकेलची उच्च सांद्रता असते आणि सामान्यतः गंज प्रतिकार करण्यासाठी वापरली जाते. हे वायर प्रोफाइल आणि बेलो तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते.

मिश्रधातूचा वापर उच्च-तापमान फास्टनर्समध्ये देखील केला जातो. मिश्रधातू 718 मध्ये उच्च तापमानास प्रभावी प्रतिकार आहे आणि क्रायोजेनिक परिस्थितीत वापरला जाऊ शकतो. यात 1800degF पर्यंत उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध देखील आहे. याव्यतिरिक्त, त्याची कठोर रचना आणि चांगली रचनाक्षमता आहे. यामुळे उत्पादन कार्यात मिश्रधातूचा उपयोग होतो.

मिश्रधातूची वैशिष्ट्ये जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी सुधारित करण्यात आली आहे. निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम घटक मिश्रधातूमध्ये जोडले गेले आहेत ज्यामुळे चांगले तन्य, थकवा, रेंगाळणे आणि फाटणे शक्ती मिळते. मिश्रधातूमध्ये क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम देखील असते, ज्यामुळे ते वेल्डिंगसाठी एक चांगला पर्याय बनते.

मिश्रधातूमध्ये ऑक्सिडेशनचा चांगला प्रतिकार असतो आणि ते तयार करणे सोपे असते. या मिश्रधातूवर सानुकूल आकार आणि भागांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि ते विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकते.

वातावरणातील क्षय आणि गंज यांचा प्रतिकार

विविध घटक गंज दर आणि व्याप्ती प्रभावित करू शकतात. या घटकांमध्ये वातावरणाचा प्रकार, तापमान, आर्द्रता, वारा आणि पाऊस यांचा समावेश होतो. सर्वात सामान्य घटकांपैकी औद्योगिक प्रदूषक आहेत. हे प्रदूषक धातूचे संयुगे तयार करतात जे विविध गंज दर निर्माण करू शकतात.

वातावरणातील दूषित घटकांचा मुख्य स्त्रोत क्लोरीन वायू आहे. हा वायू जीवाश्म इंधन जाळून तयार होतो. क्लोराईड क्षार बहुतेक धातूंच्या गंज दरात लक्षणीय वाढ करू शकतात. क्लोराईड्स व्यतिरिक्त, हायड्रोजन सल्फाइड देखील एक महत्त्वपूर्ण संक्षारक पदार्थ आहे. ते तेल शुद्धीकरण उद्योगांमध्ये सहज उपलब्ध आहे.

गंज दरांवर परिणाम करणारे इतर पर्यावरणीय घटकांमध्ये अमोनिया, सल्फर ट्रायऑक्साइड आणि धुराचे कण यांचा समावेश होतो. कार्बन आणि कमी मिश्रधातूची स्टील्स एकसमान गंजण्यास संवेदनाक्षम असतात. हे धातू क्रोमियम आणि तांबे जोडून मजबूत करता येतात. तथापि, या घटकांच्या लहान जोडण्यामुळे केवळ गंज प्रतिकार वाढेल.

गंज प्रभावित करू शकणाऱ्या इतर घटकांमध्ये कोटिंगचा प्रकार आणि मेटल ऑक्साईड फिल्मची जाडी यांचा समावेश होतो. एकसमान ऑक्साईड फिल्म एक संरक्षणात्मक अडथळा आहे जो गंज रोखण्यास मदत करतो. काही प्रकरणांमध्ये, चित्रपटाची जाडी नियंत्रित केली जाऊ शकते.

धातूंचे त्यांच्या गंज प्रतिकारशक्तीवर आधारित तीन सामान्य श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. हे धातू स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन आणि लो ॲलॉय स्टील्स आणि हाय ॲलॉय स्टील्स आहेत. प्रत्येक वर्गाची गंज प्रतिकारशक्ती वेगळी असते. तथापि, धातूचा सामान्य गंज प्रतिकार त्याच्या मिश्रधातूच्या सामग्रीवर आणि तो कोणत्या प्रकारच्या वातावरणास सामोरे जाईल यावर अवलंबून असतो.

सिलिकॉन, क्रोमियम, निकेल, तांबे आणि फॉस्फरस जोडून धातूचा सामान्य गंज प्रतिकार सुधारला जाऊ शकतो. अतिरिक्त घटक जे गंज प्रतिकार वाढवू शकतात त्यात दुर्मिळ पृथ्वी धातू आणि टायटॅनियम यांचा समावेश होतो.

किनाऱ्यावरील जलस्रोतापासून अंतरावर पर्यावरणाच्या संक्षारकतेचा परिणाम होतो. क्षाराचे प्रमाण सागरी आणि सागरी नसलेल्या वातावरणावर परिणाम करते. या माहितीचा वापर करून, पर्यावरणाच्या संक्षारकतेची गणना करणे शक्य आहे.

ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म वापरून जलीय वातावरणात गंज प्रतिकार वाढवता येतो. ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म ही एक अत्यंत कठीण फिल्म आहे जी गंज रोखू शकते. तो खराब झाल्यानंतर जलद स्व-दुरुस्तीचा थर देखील आहे. मात्र, पराभव करणे सोपे नाही. धातूद्वारे विद्युत प्रवाह पाठवून कृत्रिमरित्या हा थर तयार करणे शक्य आहे.

यंत्रक्षमता

Inconel 718 ची यंत्रक्षमता समजून घेण्यासाठी विविध अभ्यास आयोजित केले गेले आहेत. या अभ्यासांचा उद्देश Inconel 718 चे यांत्रिक, रासायनिक आणि थर्मोफिजिकल गुणधर्म निश्चित करणे आणि सुपरॲलॉयची कटिंग कार्यक्षमता सुधारणे हा होता.

Inconel 718 एक मिश्रधातू आहे जो सामान्यतः एरोस्पेस आणि अवकाश उद्योगात वापरला जातो. हे उच्च तापमानात उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि उत्कृष्ट रासायनिक गुणधर्मांसाठी ओळखले जाते. हे नेव्हिगेशन उद्योगात देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे वीज निर्मिती आणि बायोमेडिकल उद्योगांमध्ये देखील वापरले जाते. या सुपरऑलॉयमध्ये 1.1 GPa ची अंतिम तन्य शक्ती आहे.

उच्च थर्मल चालकता आणि उच्च थर्मो-मेकॅनिकल तणावामुळे ते मशीनसाठी कठीण सामग्री मानले जाते. परिणामी, Inconel 718 ची मशीनिबिलिटी उत्पादकांसाठी एक प्रमुख चिंतेची बाब आहे. Inconel 718 च्या मशीनिबिलिटीचे अनेक मशीनीबिलिटी पॅरामीटर्स वापरून मूल्यांकन केले जाते, जसे की पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, चिप मॉर्फोलॉजी, कटिंग फोर्स, टूल वेअर, अवशिष्ट ताण आणि पृष्ठभागाची अखंडता.

Inconel 718 हे मशीन-टू-मशीन एरोस्पेस मटेरियलपैकी एक आहे. या परिस्थितीत, Inconel 718 च्या यंत्रक्षमतेची संपूर्ण माहिती घेतल्यास घटक गुणवत्ता आणि उपकरणाचे आयुष्य वाढेल. यामुळे खर्चातही मोठी बचत होईल. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग सारख्या अपारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियेची अंमलबजावणी करून Inconel 718 superalloy ची मशीनीबिलिटी सुधारली जाऊ शकते.

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशिनिंग ही इनकोनेल 718 मशिनिंगसाठी सर्वात प्रभावी पद्धतींपैकी एक मानली जाते. पारंपारिक मशीनिंगच्या तुलनेत, यात सामग्री काढण्याचे प्रमाण चार पट आहे. लेझर असिस्टेड मशीनिंगसाठी हा एक किफायतशीर पर्याय आहे.

इनकोनेल 718 ची मशीनिंग प्रक्रिया आणि चिप तयार करण्याची यंत्रणा समजून घेण्यासाठी सैद्धांतिक अभ्यास करण्यात आला. या अभ्यासातून असे दिसून आले की सामग्री कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान दोन टप्प्यांतून जाते. पहिल्या टप्प्यात, सामग्री कातरणे-स्थानिकीकृत चिप निर्मिती प्रक्रियेतून जाते. दुस-या टप्प्यात, सामग्री एकसंध चिप तयार करण्याची प्रक्रिया पार पाडते. याव्यतिरिक्त, सेरेटेड चिप निर्मितीचे स्पष्टीकरण देण्यासाठी दोन सिद्धांत प्रस्तावित केले गेले.

दुसरा टप्पा स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपद्वारे पाहिला गेला. असे आढळून आले की कातरणे-स्थानिकीकृत चिप निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, ॲडिबॅटिक शिअर बँडची सूक्ष्म रचना हळूहळू बदलते. असे मानले जाते की हे संक्रमण कातरणे अस्थिरतेच्या प्रक्रियेच्या प्रारंभासह आहे.

उष्णता उपचार पर्याय

Inconel 718 साठी ठराविक हीट-ट्रीट पर्याय म्हणजे सोल्यूशन ॲनिलिंग आणि हॉट आयसोस्टॅटिक दाबणे. नंतरची प्रक्रिया सामर्थ्य वाढवते आणि सामग्रीची विकृती ॲनिसोट्रॉपी कमी करते. तथापि, वय-कठीण प्रतिसाद खराब आहे. म्हणून, भविष्यातील उष्मा उपचार दीर्घकाळ वृद्धत्व लागू करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात.

या पेपरमध्ये, इनकोनेल 718 सुपरऑलॉय मधील जी'' फेजचा विवर्तन अभ्यास वापरून तपास केला गेला. असे आढळून आले की Ni3Nb बॉडी केंद्रीत टेट्रागोनल g' अवक्षेपण मेटा-स्थिर आहे. पुढे, एनबी घटक इंटरडेंड्रिटिक प्रदेशांमध्ये समृद्ध होतो आणि Fe घटक डेंड्रिटिक ट्रंकमध्ये समृद्ध होतो. शिवाय, इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंगद्वारे प्रक्रिया केलेल्या मिश्र धातु 718 मधील मायक्रोस्ट्रक्चरच्या उत्क्रांती नियंत्रित करण्यासाठी एक नवीन तंत्र विकसित केले गेले.

Inconel 718 मिश्रधातूसाठी इष्टतम उष्णता उपचार 1800-1950degF एनील आहे. नॉच टेन्साइल स्ट्रेंथ, कमी-तापमानाच्या प्रभावाची ताकद आणि नॉच फाटण्याच्या लवचिकतेसाठी या एनीलची शिफारस केली जाते. हवेची घुसखोरी कमी करण्यासाठी उष्णता उपचार किंचित कमी करणाऱ्या वातावरणात केले पाहिजे. भट्टीच्या वातावरणात किमान 2% कार्बन मोनोऑक्साइड असणे आवश्यक आहे. भट्टीत थोडासा सकारात्मक दबाव देखील असावा.

हा अभ्यास तयार केलेल्या इनकोनेल 718 मिश्रधातूवर केला गेला. तयार केलेल्या पदार्थाची सूक्ष्म रचना सूक्ष्म सेल्युलर डेंड्राइट्स आणि सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्युशनच्या स्तंभीय दाण्यांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत असल्याचे आढळले. शिवाय, इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी स्कॅन करून सामग्रीची घनता मोजली गेली आणि ट्रान्समिशन इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपीद्वारे त्याची पोत मोजली गेली. शिवाय, धान्याचा आकार मोजला गेला आणि असे आढळून आले की तयार केलेल्या पदार्थाचा आकार लक्षणीय वाढला आहे. हे सूचित करते की तन्य चाचण्या अयशस्वी होण्याची शक्यता मोठ्या घनतेच्या दाण्यांमुळे होती.

Inconel 718 मिश्रधातूचाही अनेक वेगवेगळ्या उष्मा-उपचार पर्यायांनंतर अभ्यास करण्यात आला. प्रीअलॉयड पावडरच्या निवडक लेसर वितळवून तयार केलेली सामग्री तयार केली गेली. ही पद्धत चार अभिमुखतेसह उच्च-घनता इनकोनेल 718 नमुने तयार करण्यासाठी वापरली गेली. नंतर नमुने बांधण्याच्या दिशेने निर्देशित केले गेले. नंतर नमुन्यांवर दोन सामान्य पद्धतींनी उष्णतेवर उपचार केले गेले. RC हीट ट्रीटमेंट 1250 degC वर एका तासासाठी केली गेली आणि L-PBF ब्लॉकच्या एका भागावर RC हीट ट्रीटमेंट देखील केली गेली.

RBOSCHCO बद्दल

आरबोश्को (RBOSCHCO) ही एक विश्वसनीय जागतिक रासायनिक सामग्री पुरवठादार आणि उत्पादक कंपनी आहे, जिला अतिशय उच्च-गुणवत्तेची रसायने आणि नॅनोमटेरियल्स पुरवण्याचा १२ वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे. ही कंपनी अमेरिका, कॅनडा, युरोप, यूएई, दक्षिण आफ्रिका, टांझानिया, केनिया, इजिप्त, नायजेरिया, कॅमेरून, युगांडा, तुर्की, मेक्सिको, अझरबैजान, बेल्जियम, सायप्रस, झेक प्रजासत्ताक, ब्राझील, चिली, अर्जेंटिना, दुबई, जपान, कोरिया, व्हिएतनाम, थायलंड, मलेशिया, इंडोनेशिया, ऑस्ट्रेलिया, जर्मनी, फ्रान्स, इटली, पोर्तुगाल इत्यादी अनेक देशांमध्ये निर्यात करते. एक अग्रगण्य नॅनोटेक्नॉलॉजी विकास उत्पादक म्हणून, आरबोश्कोचे बाजारपेठेत वर्चस्व आहे. आमची व्यावसायिक कार्यसंघ विविध उद्योगांची कार्यक्षमता सुधारण्यास, मूल्य निर्माण करण्यास आणि विविध आव्हानांना सहजपणे सामोरे जाण्यास मदत करण्यासाठी परिपूर्ण उपाय प्रदान करते. जर तुम्ही इनकॉनल ६२५ पावडर शोधत असाल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा किंवा [email protected] वर ईमेल पाठवा.

(Inconel 718 आणि त्याचे उपयोग)