Dipropilena glikol metil eter CAS 34590-94-8

(Dipropilena glikol metil eter CAS 34590-94-8)

Gambaran Keseluruhan Dipropilena Glikol Metil Eter

Dipropilena glikol metil eter, disingkatkan sebagai DPME, ialah sebatian organik yang tergolong dalam kelas eter glikol. Ia adalah cecair tidak berwarna dan telus dengan kemeruapan yang rendah dan kestabilan yang baik. DPME mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang, terutamanya dalam industri, kosmetik dan produk penjagaan diri. Dalam pengeluaran perindustrian, DPME biasanya digunakan sebagai medium pelarut, pencair atau tindak balas, dan digemari kerana keterlarutan dan kestabilannya yang baik. Dalam produk kosmetik dan penjagaan diri, DPME boleh berfungsi sebagai bahan pelembap, pelarut atau pembawa untuk membantu meningkatkan kestabilan produk dan rasa kulit. Selain itu, DPME juga mempunyai tahap biodegradasi tertentu dan mempunyai kesan yang agak kecil terhadap alam sekitar. Walau bagaimanapun, ia masih perlu untuk memberi perhatian kepada keselamatannya semasa digunakan dan elakkan mencampurkannya dengan bahan kimia yang tidak serasi.

Ciri-ciri Dipropilena Glikol Metil Eter

Prestasi pelarut yang baik: DPGME ialah pelarut yang sangat baik yang boleh melarutkan pelbagai bahan secara berkesan, termasuk minyak, resin, lilin, dan sebagainya. Keterlarutan yang luas ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam banyak bidang perindustrian, seperti salutan, dakwat, pelekat, dan sebagainya.

Ketoksikan rendah: Berbanding dengan beberapa pelarut organik lain, DPGME mempunyai ketoksikan yang lebih rendah. Ini bermakna semasa penggunaan, ia mempunyai kesan minimum terhadap kesihatan pengendali dan juga mengurangkan risiko pencemaran alam sekitar.

Takat didih tinggi: DPGME mempunyai takat didih yang tinggi, yang membolehkannya kekal stabil dan kurang meruap dalam persekitaran suhu tinggi. Ciri ini menjadikannya mempunyai prospek aplikasi yang baik dalam proses yang memerlukan rawatan suhu tinggi.

Kestabilan yang baik: DPGME mempunyai sifat kimia yang stabil dan tidak terdedah kepada tindak balas kimia, yang memastikan kestabilannya semasa penyimpanan dan penggunaan.

Keramahan alam sekitar: DPGME boleh terbiodegradasi, yang bermaksud ia tidak akan menyebabkan pencemaran jangka panjang kepada alam sekitar selepas digunakan. Di samping itu, proses pengeluarannya juga memberi perhatian kepada perlindungan alam sekitar, sekali gus mengurangkan kesan negatif terhadap alam sekitar.

Parameter Teknikal Dipropilena Glikol Metil Eter :

Penggunaan Dipropilena Glikol Metil Eter

Salutan dan Cat:

Sebagai pelarut atau pelarut bersama, DPM boleh meningkatkan kebolehliran dan kebolehbasahan salutan dan cat.

Membantu meningkatkan prestasi pengeringan salutan, mengurangkan masa pengeringan dan meningkatkan kualiti filem.

Dalam sesetengah kes, DPM juga boleh berfungsi sebagai pemplastik untuk meningkatkan fleksibiliti salutan.

DPM sebagai salutan dan cat

Dakwat percetakan:

DPM, sebagai pelarut dalam dakwat, membantu mencapai penyebaran seragam dan kestabilan dakwat.

Meningkatkan prestasi percetakan dan kelajuan pengeringan dakwat.

Dalam sesetengah dakwat khas, DPM juga boleh digunakan sebagai agen anti-statik untuk mengurangkan isu elektrik statik semasa proses percetakan.

DPM sebagai dakwat percetakan

Kosmetik dan produk penjagaan diri:

Disebabkan sifat pelembab yang sangat baik dan keserasian kulit, DPM biasanya digunakan dalam penjagaan kulit dan kosmetik.

Ia boleh digunakan sebagai pelarut atau pembawa untuk membantu komponen lain meresap dengan lebih baik ke dalam kulit.

Dalam sesetengah produk, DPM juga boleh digunakan sebagai pemekat atau penstabil.

DPM sebagai produk penjagaan diri

Pembersihan industri:

DPM mempunyai keupayaan pembersihan yang baik dan turun naik, dan merupakan komponen utama banyak agen pembersih industri.

Boleh digunakan untuk membersihkan permukaan logam, plastik, kaca, dsb., untuk mengeluarkan minyak, gris dan bahan pencemar lain.

Dalam sesetengah aplikasi, DPM juga boleh digunakan sebagai penyahgris atau agen pelepas.

TPM sebagai Pembersihan Industri

Racun perosak dan baja:

DPM boleh digunakan sebagai pelarut atau pembawa untuk racun perosak dan baja, membantu bahan kimia ini tersebar dan menembusi dengan lebih berkesan.

Membantu meningkatkan keberkesanan penggunaan racun perosak dan baja, mengurangkan dos dan pencemaran alam sekitar.

DPM sebagai racun perosak dan baja

Aplikasi lain:

Dalam beberapa tindak balas sintesis kimia, DPM boleh digunakan sebagai medium tindak balas atau pelarut.

Dalam industri elektronik, DPM boleh digunakan untuk mengeluarkan agen pembersih atau bahan penebat untuk komponen elektronik.

Dalam industri tekstil, DPM boleh digunakan untuk melaraskan kelembutan dan keanjalan gentian.

Profil Syarikat

NANOTRUN(www.rboschco.com) ialah pembekal & pengilang bahan kimia global yang dipercayai dengan pengalaman lebih 12 tahun dalam menyediakan kualiti super tinggi kimia dan bahan nano, Termasuk serbuk borida, serbuk nitrida, serbuk grafit, serbuk sulfida, serbuk percetakan 3D, DllSyarikat itu mempunyai jabatan teknikal profesional dan Jabatan Pengawasan Kualiti, makmal yang serba lengkap, dan dilengkapi dengan peralatan ujian lanjutan dan pusat khidmat pelanggan selepas jualan.Jika anda sedang mencari yang berkualiti tinggi Dipropilena Glikol Metil Eter , sila hubungi kami atau klik pada produk yang diperlukan untuk hantar pertanyaan. 

Tempoh bayaran

L/C, T/T, Western Union, Paypal, Kad Kredit dll.

Tempoh Penghantaran

Melalui laut, melalui udara, melalui ekspres, sebagai permintaan pelanggan.

Syarat Penyimpanan :

Kawalan suhu:

Eter logam dipropilena glikol hendaklah disimpan di dalam gudang khusus yang sejuk dan berventilasi, jauh dari nyalaan dan sumber haba.

Suhu di dalam gudang tidak boleh terlalu tinggi, biasanya dikawal di bawah 30 ℃, dan suhu di dalam gudang hendaklah sentiasa stabil.

Elakkan cahaya matahari langsung untuk mengurangkan tindak balas fotodegradasi bahan kimia.

Kawalan kelembapan:

Kekalkan kelembapan relatif gudang dalam julat yang munasabah untuk mengelakkan penyerapan kelembapan produk atau tindak balas hidrolisis.

Elakkan persekitaran lembap, elakkan bekas pembungkusan daripada berkarat dan kerosakan kimia.

Pembungkusan dan bekas:

Gunakan bekas tertutup khusus untuk penyimpanan bagi memastikan pengedap yang baik dan mengelakkan kebocoran.

Bahan bekas hendaklah serasi dengan eter logam Dipropilena glikol dan bahan yang boleh menyebabkan tindak balas kimia tidak boleh digunakan.

Selalu periksa bekas untuk memastikan integriti dan pengedapnya.

Pencegahan kebakaran dan letupan:

Eter logam dipropilena glikol tergolong dalam bahan kimia mudah terbakar, dan kemudahan pencegahan kebakaran yang sepadan hendaklah dipasang di gudang, seperti alat pemadam api, pili bomba, dsb.

Elakkan bercampur dengan bahan mudah terbakar dan meletup seperti oksidan dan asid untuk mengelakkan kebakaran atau letupan.

Perlu ada kemudahan pengudaraan yang baik di dalam gudang untuk mengekalkan peredaran udara dan mengurangkan risiko kebakaran.

Perlindungan elektrostatik:

Eter logam dipropilena glikol boleh menjana elektrik statik semasa pengaliran, pencampuran atau pengangkutan, dan langkah perlindungan elektrostatik yang sepadan harus diambil, seperti menggunakan peralatan kalis letupan, pembumian, dsb.

Elakkan menggunakan paip plastik dan bekas yang terdedah kepada penjanaan elektrik statik.

Pengenalan dan rakaman:

Ruang penyimpanan hendaklah mempunyai tanda keselamatan yang jelas dan tanda amaran untuk mengingatkan kakitangan supaya memberi perhatian kepada keselamatan.

Wujudkan rekod penyimpanan bahan kimia yang komprehensif, termasuk tarikh kemasukan, kuantiti, dan tarikh keluar, untuk tujuan pengesanan dan pengurusan.

Latihan kakitangan:

Kakitangan yang bertanggungjawab untuk menyimpan dan mengurus eter logam Dipropilena glikol harus menerima latihan keselamatan yang berkaitan untuk memahami sifat, bahaya dan langkah tindak balas kecemasan bahan kimia.

Kandungan latihan harus merangkumi pengetahuan dan kemahiran dalam bidang seperti pencegahan kebakaran, pencegahan letupan dan pencegahan kebocoran.

Langkah kecemasan:

Membangunkan pelan kecemasan, menjelaskan langkah tindak balas dan laluan pemindahan sekiranya berlaku kecemasan seperti kebakaran dan kebocoran.

Lengkapkan peralatan dan peralatan kecemasan yang sepadan, seperti alat pemadam api, pengumpul kebocoran, dsb., dan lakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan secara berkala.

Soalan Lazim

Q1

Bagaimanakah sifat fizikal dan kimia DPGME mempengaruhi keberkesanan penggunaannya?

Re : Sifat fizikal dan kimia DPGME mempunyai kesan yang ketara terhadap keberkesanan aplikasinya. Sifat fizikal seperti takat didih, kadar penyejatan dan keterlarutan menentukan kemudahan penggunaannya dalam pelbagai aplikasi. Contohnya, takat didih DPGME yang rendah membolehkannya cepat tersejat dalam salutan dan dakwat, menghasilkan produk yang cepat kering. Sifat kimianya seperti kestabilan, kekutuban dan kereaktifan menentukan sama ada DPGME boleh berinteraksi secara berkesan dengan bahan atau bahan kimia tertentu. Kekutuban DPGME membolehkannya melarutkan banyak bahan polar, jadi ia sering digunakan sebagai pelarut atau pencair dalam kosmetik dan produk penjagaan diri.

S2​

Apakah keterlarutan DPGME untuk bahan lain apabila digunakan sebagai pelarut atau pelarut?

Re : DPGME, sebagai pelarut atau pencair, mempamerkan keterlarutan yang sangat baik. Disebabkan oleh ikatan hidroksil dan eter dalam struktur molekulnya, DPGME boleh melarutkan pelbagai bahan polar, seperti resin, minyak dan pigmen tertentu. Ini telah menjadikan DPGME digunakan secara meluas dalam industri seperti salutan, dakwat, pelekat dan kosmetik. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa DPGME mempunyai keupayaan yang lemah untuk melarutkan bahan bukan polar, jadi kekutuban bahan tersebut perlu dipertimbangkan semasa memilih pelarut.

S3​

Bagaimana untuk menilai kebolehbiodegradan dan kesan alam sekitar DPGME?

Re : Penilaian biodegradasi DPGME biasanya melibatkan penentuan kadar penguraiannya dan produk akhir dalam persekitaran semula jadi. Ini boleh dicapai melalui eksperimen simulasi makmal atau penyelidikan lapangan. Biodegradasi DPGME biasanya baik kerana ia boleh diuraikan oleh mikroorganisma kepada sebatian yang lebih ringkas. Walau bagaimanapun, kadar degradasi dan produk tertentu mungkin dipengaruhi oleh keadaan persekitaran, spesies mikrob dan bahan kimia lain. Penilaian impak alam sekitar DPGME mempertimbangkan kelakuannya dalam air, tanah dan atmosfera, serta potensi risikonya kepada ekosistem dan kesihatan manusia.

S4​

Bagaimana untuk memastikan kestabilan dan keselamatan DPGME semasa pengeluaran dan penggunaan?

Re : Semasa pengeluaran DPGME, kawalan ketat terhadap kualiti bahan mentah, keadaan tindak balas dan pemprosesan pasca dapat memastikan kestabilan produknya. Sementara itu, penggunaan kaedah pembungkusan dan penyimpanan yang sesuai, seperti bekas tertutup, mengelakkan suhu dan kelembapan yang tinggi, juga dapat mengekalkan kestabilan DPGME. Adalah penting untuk mematuhi dos dan syarat penggunaan yang disyorkan semasa menggunakan DPGME. Di samping itu, pencampuran dengan bahan kimia lain yang tidak serasi harus dielakkan untuk mengurangkan risiko keselamatan. Pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan pengeluaran dan kemudahan penyimpanan secara berkala, serta penilaian kualiti dan keselamatan produk, juga merupakan langkah penting untuk memastikan kestabilan dan keselamatan.

S5​

Apakah bahan kimia atau bahan yang DPGME mempunyai masalah keserasian, dan bagaimanakah isu ini boleh dielakkan?

Re : DPGME mungkin mempunyai masalah keserasian dengan bahan kimia atau bahan tertentu, terutamanya yang mempunyai asid, bes kuat atau sifat pengoksidaan yang tinggi. Bahan kimia ini boleh menyebabkan penguraian atau tindak balas buruk DPGME, sekali gus menjejaskan kestabilan dan prestasi produk. Untuk mengelakkan masalah ini, semak semula helaian data keselamatan dan maklumat keserasian DPGME dengan teliti terlebih dahulu untuk memahami bahan yang tidak serasi dengannya. Kedua, dalam proses reka bentuk dan pengeluaran formula, adalah penting untuk mengelakkan pencampuran DPGME dengan bahan kimia yang tidak serasi ini. Akhir sekali, dengan memantau kualiti dan prestasi produk secara berkala, masalah keserasian dapat dikenal pasti dan diselesaikan tepat pada masanya.