3D ပုံနှိပ်ခြင်း တိုက်တေနီယမ်မှုန့်နှင့် ကြေးနီမှုန့်၏ စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့် အသုံးချမှု

3D ပုံနှိပ်သတ္တုမှုန့် သည် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အနက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် 3D ပုံနှိပ်တိုက်တေနီယမ်မှုန့်နှင့် 3D ပုံနှိပ်ကြေးနီမှုန့်တို့သည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များကြောင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးအများဆုံးသတ္တုမှုန့်နှစ်မျိုးဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုသည် တိုက်တေနီယမ်မှုန့် 3D ပရင်တာများ၊ သတ္တုမှုန့်ပရင်တာများနှင့် မှုန့်အိပ်ယာပေါင်းစပ်ပရင်တာများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အသီးသီး တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အစားထိုးမရနိုင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

3D Printed Titanium Powder နှင့် Copper Powder အကြား Core Performance နှိုင်းယှဉ်ချက်

3D ပုံနှိပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်မှုန့်နှင့် ကြေးနီမှုန့် နှစ်မျိုးစလုံးသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သတ္တုမှုန့်များဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပြီး ၎င်းတို့၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည့် အခြေအနေများနှင့် အသုံးချမှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ တိကျသောနှိုင်းယှဉ်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပြီး၊ မှုန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။

၁။ အခြေခံ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် တိုက်တေနီယမ်အမှုန့်ကို သန့်စင်သော တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်မှ အက်တမ်မိုက်ဇေးရှင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတွင် ငွေရောင်မညီမညာ အမှုန့်အသွင်အပြင်ရှိပြီး အမှုန်အရွယ်အစားကို ပုံမှန်အားဖြင့် 15-53 μ m အကြား ထိန်းချုပ်ထားပြီး 99.5% ကျော် သန့်စင်ကာ သိပ်သည်းဆ 4.51g/cm³ ရှိသည်။ ၎င်း၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် တည်ငြိမ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ကာ အက်ဆစ်၊ ဘေ့စ် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုရန် မလွယ်ကူပါ။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အနီရောင်ကြွေထည်၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ဖြည့်စွက်ပေးပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးချနိုင်သည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းကြေးနီမှုန့်ကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသောကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး atomization သို့မဟုတ် electrolysis နည်းလမ်းများဖြင့် မကြာခဏပြင်ဆင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား 10-45 μ m၊ 99.9% ကျော်သန့်စင်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆ 8.96g/cm³ ရှိသော ခရမ်းရောင်-အနီရောင်လုံးလုံးမှုန့်အဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိပြီး ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ရှောင်ရှားရန် inert gas ကာကွယ်မှုအောက်တွင် 3D ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန် အောက်ဆီဒေးရှင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်တော်ဘဲ တိုက်တေနီယမ်မှုန့်၏ အပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်။

၂။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

3D ပုံနှိပ်ခြင်း တိုက်တေနီယမ်မှုန့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် tensile strength 860-1100MPa၊ yield strength 780-1000MPa နှင့် fracture elongation 8% မှ 15% အထိ ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် မြင့်မားသော strength နှင့် မြင့်မားသော toughness နှစ်မျိုးလုံးရှိပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးကာ သာမန်သတ္တုပစ္စည်းများထက် များစွာသာလွန်သော သီးခြား strength ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး မြင့်မားသော strength ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတွင် အသင့်အတင့် မာကျောမှု (HV 300-350)၊ ကောင်းမွန်သော wear resistance၊ အချို့သော impact loads များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော stress scenarios များအတွက် သင့်လျော်သည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်း ကြေးနီမှုန့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆန့်နိုင်အား 220-300MPa၊ အထွက်အား 100-150MPa၊ ကျိုးပဲ့မှု 20% -30%၊ ခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုနည်းခြင်း၊ မာကျောမှုနည်းခြင်း (HV 80-100) နှင့် ပျမ်းမျှ ဟောင်းနွမ်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုတွင် မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းတွင် ရှိနေပြီး၊ 380W/(m · K) ကျော်သော အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် သန့်စင်သော ကြေးနီနှင့် နီးစပ်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ရှိသောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ် အပူဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ဖြစ်လာစေသည်။

၃။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

တိုက်တေနီယမ်မှုန့်၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး တိုက်တေနီယမ်မှုန့် 3D ပရင်တာများနှင့် ပေါင်ဒါအိပ်ယာပေါင်းစပ်ပရင်တာများကဲ့သို့သော သတ္တုမှုန့်ပရင်တာအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုနှင့် မြင့်မားသောပုံသွင်းတိကျမှုရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏သိပ်သည်းဆသည် 99.5% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော post-processing မရှိဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ၎င်း၏ sintering အပူချိန်သည် အလယ်အလတ် (1200-1400 ℃) ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အနီရောင်ကြွေအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ တပ်ဆင်နိုင်သည်။

၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်ကျမှုကြောင့် (1085 ℃)၊ 3D ပုံနှိပ်ထားသော ကြေးနီမှုန့်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံးပတ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပွားလွယ်ပြီး မြင့်မားသောပုံနှိပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သောကြောင့် အထူးပြုသတ္တုမှုန့်ပရင်တာများနှင့် အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ ချောမွေ့မှုသည် တိုက်တေနီယမ်မှုန့်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်ကျပြီး ၎င်း၏ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏သိပ်သည်းဆသည် 99% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်အခြေအနေအချို့တွင် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသော အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ရှောင်ရှားရန် နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်း တိုက်တေနီယမ်မှုန့်နှင့် ကြေးနီမှုန့်အတွက် အသုံးချမှု အခြေအနေများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

နှစ်ခုကြား စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း တိုက်တေနီယမ်မှုန့်နှင့် ကြေးနီမှုန့်၏ အသုံးချမှုအခြေအနေများသည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး သက်ဆိုင်ရာ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အာရုံစိုက်မှုများရှိသည်။ သီးခြားအသုံးချမှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် တိုက်တေနီယမ်မှုန့်၏ အသုံးချမှု အခြေအနေများ

ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ ပေါ့ပါးခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်းစသည့် အားသာချက်များဖြင့် 3D ပုံနှိပ်တိုက်တေနီယမ်မှုန့်ကို အဓိကအားဖြင့် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် တိုက်တေနီယမ်မှုန့် 3D ပရင်တာများနှင့် အမှုန့်အရည်ပျော်ပရင်တာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။

အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် လေယာဉ်အင်ဂျင်ဓါးများ၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် လေယာဉ်၏အလေးချိန်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လောင်စာဆီထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မြင့်မားသောပင်လယ်ရေမျက်နှာပြင်အထက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားကဲ့သို့သော အစွန်းရောက်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိ အနီရောင်ကြွေထည်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဆေးပညာနယ်ပယ်တွင် အတုအဆစ်များ၊ အရိုးအစားထိုးကိရိယာများ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး လူ့တစ်ရှူးများနှင့် ငြင်းပယ်မှုတုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်း၊ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်အသုံးပြုရန် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် တိကျသောမှိုများ၊ စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုသည်။

၂။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း ကြေးနီမှုန့်၏ အသုံးချမှု အခြေအနေများ

3D ပုံနှိပ်ထားသော ကြေးနီမှုန့်ကို ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်၊ စွမ်းအင်အသစ်နှင့် မှိုကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးပြုသတ္တုမှုန့်ပရင်တာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းအခြေအနေများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

အီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်တွင်၊ ၎င်းကို အီလက်ထရွန်းနစ်ချစ်ပ်အပူစုပ်စက်များ၊ ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတာမီနယ်များ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ထိရောက်သောအပူစီးကူးမှုသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှထုတ်လုပ်သောအပူကို လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့စေပြီး စက်ပစ္စည်းများအပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ စွမ်းအင်အသစ်နယ်ပယ်တွင်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ photovoltaic မော်ဂျူးများအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် စွမ်းအင်ပို့လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အသုံးပြုသည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ အအေးပေးလမ်းကြောင်းများကို တိကျသောထိုးသွင်းမှိုများပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏အပူစီးကူးမှုကို အသုံးပြု၍ အပူကို ညီညာစွာပျံ့နှံ့စေပြီး မှိုဖွဲ့စည်းမှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဆက်သွယ်ရေးနယ်ပယ်တွင်၊ ၎င်းကို အဆင့်မြင့်ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်စက်ပစ္စည်းများ၊ အင်တင်နာများ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုမှု သတိပေးချက်များ

တိုက်တေနီယမ်မှုန့် 3D ပရင်တာများနှင့် အမှုန့်အိပ်ယာပေါင်းစပ်ပရင်တာများနှင့်အတူ အသုံးပြုရန် တိုက်တေနီယမ်မှုန့်၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပုံနှိပ်အပူချိန်နှင့် လေထုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တိုက်တေနီယမ်မှုန့်ဓာတ်တိုးခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။ ကြေးနီမှုန့်၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထူးပြုသတ္တုမှုန့်ပရင်တာနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြေးနီမှုန့်ဓာတ်တိုးခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် inert gas protection function ပါရှိသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်မှုန့်ဖြစ်စေ၊ ကြေးနီမှုန့်ဖြစ်စေ ပုံနှိပ်ခြင်းတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းနိုင်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီသော ပရင်တာမော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါ နှစ်မျိုးလုံးကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော inert gas ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုံခြုံစွာသိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်၊ အမှုန့်များစုပုံခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရန်အတွက် လုံခြုံစွာပိတ်ထားသင့်သည်။ 3D ပုံနှိပ်တိုက်တေနီယမ်အမှုန့်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ပုံနှိပ်အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ချက်များအလိုက် အပူပေးကုသမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ကြေးနီအမှုန့်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ရှောင်ရှားရန် inert gas ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမြောက်အမြားအသုံးပြုသည့်အခါ ပုံနှိပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အမှုန့်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ကုန်သွင်းသူ

RBOSCHCO သည် အရည်အသွေးမြင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် နာနိုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးရာတွင် ၁၂ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ 3D ပုံနှိပ်ခြင်း သတ္တုမှုန့် ပေးသွင်းသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် အမေရိကန်၊ ကနေဒါ၊ ဥရောပ၊ ယူအေအီး၊ တောင်အာဖရိက၊ တန်ဇန်းနီးယား၊ ကင်ညာ၊ အီဂျစ်၊ နိုင်ဂျီးရီးယား၊ ကင်မရွန်း၊ ယူဂန်ဒါ၊ တူရကီ၊ မက္ကဆီကို၊ အဇာဘိုင်ဂျန် ဘီလ်ဂျီယံ၊ ဆိုက်ပရပ်စ်၊ ချက်သမ္မတနိုင်ငံ၊ ဘရာဇီး၊ ချီလီ၊ အာဂျင်တီးနား၊ ဒူဘိုင်း၊ ဂျပန်၊ ကိုရီးယား၊ ဗီယက်နမ်၊ ထိုင်း၊ မလေးရှား၊ အင်ဒိုနီးရှား၊ သြစတြေးလျ၊ ဂျာမနီ၊ ပြင်သစ်၊ အီတလီ၊ ပေါ်တူဂီ စသည့် နိုင်ငံများစွာသို့ တင်ပို့သည်။ ဦးဆောင်နာနိုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် RBOSCHCO သည် ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လုပ်ငန်းအဖွဲ့သည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ တန်ဖိုးဖန်တီးရန်နှင့် မတူညီသောစိန်ခေါ်မှုများကို အလွယ်တကူ ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းရန် ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ သင်သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း သတ္တုမှုန့်ကို ရှာဖွေနေပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်။