Inconel 718 og dens bruksområder

(Inconel 718 og dens bruksområder)

Blant de ulike legeringene er Inconel 718 en av de mest slitesterke legeringene, som ikke bare er motstandsdyktig mot atmosfærisk korrosjon, men også gir høy strekkfasthet. Den har utmerket maskinbarhet, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bransjer.Høy strekkfasthet

Blant nikkel-kromlegeringer brukes Inconel 718 i applikasjoner som krever høy styrke, høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet. Denne legeringen brukes i høyhastighets skrogdeler og jetmotorer. Legeringen inneholder nikkel og krom, sammen med små mengder molybden. Den har en strekkstyrke på over 725 MPa, noe som gjør den ideell for høytemperaturapplikasjoner.

Legeringen 718 har et oksidlag som beskytter den mot skade og korrosjon. Legeringen gir også god motstand mot høye temperaturer, opp til 1800degF. Legeringen har et smeltepunkt på 1430 grader, noe som gjør den ideell for høytemperaturapplikasjoner.

Inconel 718 brukes ofte i atomreaktorer, rakettmotorer og pumper. Det brukes også i militært utstyr. Denne legeringen har høy strekkfasthet og god sveisbarhet. Den brukes også i verktøy og romfart. Det brukes ofte i forsvars- og petrokjemisk industri.

Legeringen har utmerket oksidasjonsmotstand og en minimumsstrekkstyrke på 1035 MPa. I tillegg til sin høye strekkfasthet, har den en god krypebruddstyrke ved temperaturer opp til 1300degF. Den brukes også til høytrykksapplikasjoner, for eksempel i olje- og gassutvinning.

Inconel 718 blir ofte referert til som en superlegering. Det er en nikkel-kromlegering som inneholder 17-21% krom, niob og tantal. Legeringen inneholder en høy konsentrasjon av nikkel og brukes ofte for korrosjonsbestandighet. Den brukes også til å produsere trådprofiler og belg.

Legeringen brukes også i høytemperaturfester. Alloy 718 har en effektiv motstand mot høye temperaturer og kan brukes under kryogene forhold. Den har også utmerket oksidasjonsmotstand til 1800degF. I tillegg har den en herdet struktur og god formbarhet. Dette gjør legeringen nyttig i produksjonsoperasjoner.

Legeringen har blitt forbedret for å maksimere funksjonene. Nikkel-krom-molybden-elementet er tilsatt legeringen for å gi god strekk-, tretthets-, kryp- og bruddstyrke. Legeringen inneholder også krom og molybden, noe som gjør den til et godt valg for sveising.

Legeringen har god oksidasjonsmotstand og er lett å smi. Denne legeringen kan bearbeides til tilpassede former og deler, og den kan brukes i en rekke bruksområder.

Motstand mot atmosfærisk forfall og korrosjon

Ulike faktorer kan påvirke hastigheten og omfanget av korrosjon. Disse faktorene inkluderer type miljø, temperatur, fuktighet, vind og nedbør. Blant de vanligste faktorene er industrielle forurensninger. Disse forurensningene produserer metallforbindelser som kan produsere varierende korrosjonshastigheter.

En viktig kilde til atmosfæriske forurensninger er klorgass. Denne gassen produseres ved å brenne fossilt brensel. Kloridsalter kan øke korrosjonshastigheten betydelig for de fleste metaller. I tillegg til klorider er hydrogensulfid også et betydelig etsende stoff. Det er lett tilgjengelig i oljeraffineringsindustrien.

Andre miljøfaktorer som kan påvirke korrosjonshastigheter inkluderer ammoniakk, svoveltrioksid og røykpartikler. Karbon og lavlegert stål er utsatt for jevn korrosjon. Disse metallene kan forsterkes ved å tilsette krom og kobber. Små tilsetninger av disse elementene vil imidlertid bare øke korrosjonsbestandigheten.

Andre faktorer som kan påvirke korrosjon inkluderer typen belegg og tykkelsen på metalloksidfilmen. En jevn oksidfilm er en beskyttende barriere som bidrar til å hemme korrosjon. I noen tilfeller kan tykkelsen på filmen kontrolleres.

Metaller kan klassifiseres i tre generelle kategorier basert på deres korrosjonsbestandighet. Disse metallene er rustfritt stål, karbon og lavlegert stål, og høylegert stål. Hver klasse har forskjellig korrosjonsmotstand. Den generelle korrosjonsmotstanden til et metall avhenger imidlertid av legeringsinnholdet og typen miljø det vil bli utsatt for.

Den generelle korrosjonsmotstanden til et metall kan forbedres ved å tilsette silisium, krom, nikkel, kobber og fosfor. Ytterligere elementer som kan øke korrosjonsmotstanden inkluderer sjeldne jordmetaller og titan.

Korrosiviteten til et miljø påvirkes av avstanden fra en kystvannkilde. Saltinnhold påvirker både marine og ikke-marine miljøer. Ved å bruke denne informasjonen er det mulig å beregne korrosiviteten til et miljø.

Korrosjonsbestandighet i et vandig miljø kan økes ved å bruke aluminiumoksidfilm. Aluminiumoksidfilm er en ekstremt tøff film som kan hemme korrosjon. Det er også et raskt selvreparerende lag etter at det har blitt skadet. Det er imidlertid ikke lett å beseire. Det er mulig å produsere dette laget kunstig ved å sende en elektrisk strøm gjennom metallet.

Maskinerbarhet

Ulike studier har blitt utført for å forstå maskinbarheten til Inconel 718. Hensikten med disse studiene var å bestemme de mekaniske, kjemiske og termofysiske egenskapene til Inconel 718, og å forbedre skjæreytelsen til superlegeringen.

Inconel 718 er en legering som ofte brukes i romfarts- og romfartsindustrien. Det er kjent for sine overlegne mekaniske egenskaper og utmerkede kjemiske egenskaper ved høye temperaturer. Det er også mye brukt i navigasjonsindustrien. Det brukes også i kraftproduksjon og biomedisinsk industri. Denne superlegeringen har en ultimat strekkstyrke på 1.1 GPa.

Det anses som et vanskelig materiale å maskinere på grunn av sin høye termiske ledningsevne og høye termomekaniske påkjenninger. Følgelig er bearbeidbarhet av Inconel 718 en stor bekymring for produsenter. Bearbeidbarheten til Inconel 718 er evaluert ved hjelp av en rekke bearbeidbarhetsparametere, som overflateruhet, sponmorfologi, skjærekraft, verktøyslitasje, restspenninger og overflateintegritet.

Inconel 718 er et av de mest vanskelig å maskinere luftfartsmaterialene. I denne situasjonen vil en grundig forståelse av bearbeidbarheten til Inconel 718 gi bedre komponentkvalitet og økt verktøylevetid. Det vil også gi betydelige kostnadsbesparelser. I tillegg kan maskinbearbeidbarheten til Inconel 718 superlegering forbedres ved å implementere en ikke-konvensjonell maskineringsprosess, for eksempel maskinering med elektrisk utladning.

Maskinering av elektrisk utladning regnes som en av de mest effektive metodene for maskinering av Inconel 718. Sammenlignet med konvensjonell maskinering har den fire ganger så høy materialfjerningshastighet. Det er også et kostnadseffektivt alternativ til laserassistert maskinering.

Teoretiske studier ble utført for å forstå maskineringsprosessen og spondannelsesmekanismen til Inconel 718. Studien viste at materialet gjennomgår to faser under kutteprosessen. I den første fasen gjennomgår materialet en skjærlokalisert spondannelsesprosess. I den andre fasen gjennomgår materialet en homogen spondannelsesprosess. I tillegg ble det foreslått to teorier for å forklare dannelse av taggete spon.

Den andre fasen ble observert gjennom et skanningselektronmikroskop. Det ble funnet at under den skjærlokaliserte spondannelsesprosessen endres mikrostrukturen til det adiabatiske skjærbåndet gradvis. Det antas at denne overgangen er ledsaget av initieringen av en skjærustabilitetsprosess.

Alternativer for varmebehandling

Typiske varmebehandlingsalternativer for Inconel 718 er løsningsgløding og varm isostatisk pressing. Sistnevnte prosedyre øker styrken og reduserer deformasjonsanisotropien til materialet. Aldersherdende respons er imidlertid dårlig. Derfor kan fremtidige varmebehandlinger utformes for å bruke forlenget aldring.

I denne artikkelen ble g''-fasen i Inconel 718 superlegering undersøkt ved bruk av en diffraksjonsstudie. Det ble funnet at det Ni3Nb-kroppssentrerte tetragonale g'-utfellingen er metastabil. Videre er Nb-elementet anriket i interdendrittiske områder og Fe-elementet anriket i dendrittiske stammer. Dessuten ble en ny teknikk utviklet for å kontrollere utviklingen av mikrostrukturen i Alloy 718 behandlet av Electron Beam Melting.

Den optimale varmebehandlingen for Inconel 718-legering er 1800-1950degF gløding. Denne glødingen anbefales for hakkstrekkfasthet, slagstyrke ved lav temperatur og duktilitet for hakkbrudd. Varmebehandlingen bør utføres i en svakt reduserende atmosfære for å redusere luftinfiltrasjon. Ovnsatmosfæren bør inneholde minst 2 % karbonmonoksid. Ovnen skal også ha et svakt overtrykk.

Denne studien ble utført på den ferdige Inconel 718-legeringen. Mikrostrukturen til det fremstilte materialet ble funnet å være preget av fine cellulære dendritter og søyleformede korn av overmettet fast løsning. Dessuten ble materialets tetthet målt ved hjelp av skanningselektronmikroskopi og dets tekstur ble målt ved transmisjonselektronmikroskopi. Dessuten ble kornstørrelsen målt og det ble funnet at kornstørrelsen til det ferdige materialet ble økt betydelig. Dette antyder at svikt i strekkprøver sannsynligvis skyldtes store størkningskorn.

Inconel 718-legeringen ble også studert etter flere forskjellige varmebehandlingsalternativer. De fremstilte materialene ble fremstilt ved selektiv lasersmelting av forhåndslegert pulver. Denne metoden ble brukt til å bygge opp Inconel 718-prøver med høy tetthet med fire orienteringer. Prøvene ble deretter orientert i byggeretningen. Prøvene ble deretter varmebehandlet med to vanlige metoder. RC-varmebehandlingen ble utført ved 1250°C i én time og RC-varmebehandlingen ble også utført på en del av L-PBF-blokken.

Om RBOSCHCO

RBOSCHCO er en pålitelig global leverandør og produsent av kjemiske materialer med over 12 års erfaring i å tilby kjemikalier og nanomaterialer av superhøy kvalitet. Selskapet eksporterer til mange land, som USA, Canada, Europa, De forente arabiske emirater, Sør-Afrika, Tanzania, Kenya, Egypt, Nigeria, Kamerun, Uganda, Tyrkia, Mexico, Aserbajdsjan, Belgia, Kypros, Tsjekkia, Brasil, Chile, Argentina, Dubai, Japan, Korea, Vietnam, Thailand, Malaysia, Indonesia, Australia, Tyskland, Frankrike, Italia, Portugal osv. Som en ledende produsent av nanoteknologiutvikling dominerer RBOSCHCO markedet. Vårt profesjonelle arbeidsteam tilbyr perfekte løsninger for å forbedre effektiviteten i ulike bransjer, skape verdier og enkelt håndtere ulike utfordringer. Hvis du leter etter Inconel 718-pulver, kan du kontakte oss eller sende en e-post til: [email protected]

(Inconel 718 og dens bruksområder)