Hva er borkarbid?

(Hva er borkarbid?)

Hva er borkarbid?

Borkarbid er en svart metallisk blank krystall, ofte kjent som svart diamant, som er et slags pulverprodukt laget av borsyre som hovedråstoff, og legger til karbonholdige materialer som petroleumskoks, smelting og knusing ved høy temperatur. Det tilhører superharde materialer så vel som diamant og kubisk bornitrid.

Borkarbid er uløselig i vann og organiske løsemidler, har sterk kjemisk stabilitet, er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon, og reagerer ikke med nesten alle syre- og alkaliløsninger. Borkarbid har også følgende egenskaper: stort termisk nøytronfangst-tverrsnitt, sterk nøytronabsorpsjonskapasitet, så det kalles nøytronabsorber, halvleder, etc.

Borkarbidegenskaper

Borkarbid (B4C) er gråsvart og er et veldig hardt menneskeskapt materiale. Mohs-hardheten er 9.3 og mikrohardheten er 5500~6700kg/mm2, nest etter diamant og kubisk bornitrid. Krystallstrukturen til borkarbid er sekskantet krystall. Tettheten er 2.52 g/cm3. Smeltepunktet er 2450 ℃, og det brytes ned og fordamper raskt når temperaturen er høyere enn 2800 ℃. Dens lineære ekspansjonskoeffisient er 4.5 × 10-6 / ℃ og dens varmeledningsevne er henholdsvis 121.42 W (m · K) og 62.80 W / (m · K). Resistiviteten er 0.44 (20 ℃) ​​Ω cm og 0.02 (500 ℃) Ω cm. Borkarbid er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon og fuktes ikke med de fleste smeltede metaller og har høy kjemisk stabilitet. Borkarbid kan motstå oksidasjon av luft ved 1000 ℃, men det er lett å bli oksidert over 900 C i oksiderende atmosfære. Borkarbidpulver har en veldig høy slipekapasitet, som er 50 % høyere enn for silisiumkarbid og 1/2 ganger høyere enn for korund. Borkarbidpulver er et utmerket slipemateriale og slitesterkt materiale.

Hva brukes borkarbid til?

Borkarbid kan brukes som slipemiddel og råmateriale for produksjon av slipeverktøy. Den er egnet for sliping, polering, boring og annen bearbeiding av alle slags hardmetallverktøy, støpeformer, deler, komponenter og edelstener. Borkarbid kan gjøres til slipepasta og poleringspasta med passende mengde olje eller vann som smøremiddel. Borkarbid kan også brukes som råmateriale for produksjon av metallborid, borlegering, borstål og så videre. I tillegg, i spesielle behov, kan den brukes til å produsere borkarbid varmpressede produkter som slitasjebestandige og høytemperaturbestandige komponenter, slik som dyser, tetningsringer, gyroskoper, petrokjemiske deler, samt lette og høystyrke komponenter i militærteknikk og kontrollstaver til atomreaktorer.

Syntese av borkarbid

Den industrielle metoden for å syntetisere borkarbid er å redusere borsyreanhydrid med overskudd av karbon. Prinsippet er:

2B2O3+7C B4C+6CO.

Den syntetiske reaksjonen kan utføres i motstandsovn eller lysbueovn. En bedre metode er å varme blandingen av boranhydrid og karbon for å fremstille borkarbid i en motstandsovn ved en nedbrytningstemperatur som er lavere enn for borkarbid. Borkarbidet syntetisert ved denne metoden inneholder lite fritt karbon og noen ganger noe fritt bor. Ved smelting i den elektriske lysbueovnen, fordi temperaturen på lysbuen er ganske høy, og borkarbid begynner å dekomponere til karbonrik fase og bor ved 2200 ℃, vil bor fordampe fra reaksjonsrommet ved høy temperatur, slik at den endelige reaksjonsproduktet inneholder mye fritt karbon. Kvaliteten er dårlig.

Produksjonsprosessen av lysbuefusjon til borkarbid er vist i figur 1. Ved bruk av borsyre (massefraksjon > 92 %), kunstig grafitt (massefraksjon av fiksert karbon > 95 %) og steinkoks (massefraksjon av fiksert karbon > 85 % ), er reaksjonsformelen syntetisert i henhold til reaksjonsformelberegningen:

4H3BO3+7C=B4C+6CO+6H2O.

Blant dem, 50% av kunstig grafitt og 50% av petroleumskoks. Tatt i betraktning faktorer som fordampning ved høy temperatur og oksidasjon av lysbuesmelting, er tilsetningen av borsyre 2 % høyere enn den beregnede verdien, og tilsetningen av kunstig grafitt og petroleumskoks er 3 % og 4 % høyere enn den beregnede verdien. Etter at de tre typene råmaterialer var jevnt blandet i kulemøllen, ble reduksjons- og karboniseringsreaksjonen utført i en enfaset dobbel-elektrode lysbueovn eller en trefaset lysbueovn. Lysbuens smeltetemperatur ble kontrollert til 1700-2300 ℃. I smelteprosessen er det best å mate i partier for å dekke lysbuen for å oppnå lukket buesmelting. Etter smeltingen avkjøles smelten på carbon black eller kullelektroder, og deretter knuses massen i 50 mm store biter med en hammer. Deretter, i henhold til formen på tverrsnittet av fragmentene, plukkes de ukvalifiserte blokkene med overbrenning og råbrenning ut. Erfaringsmessig er tverrsnittet av den rå brennende blokken hvit eller grå; tverrsnittet av den overbrente blokken er som grafittflak eller porøst smeltende legeme; alle de med tett tverrsnitt som ligner på stål eller metallurgisk koksstrek eller sandkornseksjon er kvalifiserte blokker, massefraksjonen av borkarbid er 94%-97%, og massefraksjonen av fritt karbon er mindre enn 1.5%. Den kvalifiserte blokken blir deretter bløtlagt i varmt vann og dampet, og deretter vasket med vann for å fjerne borsyre, borsyreanhydrid og karbonstoffer som har festet seg til den. Vask og tørk bitene og knus dem deretter gjennom en 2.362 mm sil. Videre grovmaling og finmaling kan utføres i en roterende kulemølle eller en vibrerende kulemølle, med kortere grovmalingstid og lengre finmalingstid. Jernblandingen i kulefreseprosessen kan vaskes og fjernes med varm svovelsyre ved 80 ℃. Mengden svovelsyre er 30 % av materialet. Fjerning av jern ved beising utføres i beisingstanken. Tilsett først materialet, tilsett deretter syre, tilsett deretter 60' vann, rør med bladmasse og varm det opp med damp for å forbedre reaksjonshastigheten. Etter sylting og bløtlegging i 12 timer, fortynnes med vann, luftes og røres. Etter å ha holdt i ytterligere 12 timer, fjern syren og skyll til nøytral med vann. Til slutt sorteres de rensede materialene i ulike partikkelstørrelser med sedimenterende semikolon og serievaske semikolon. Sedimenteringssemikolonet skal dele det fine slipemidlet i det fine pulveret til W35~W40, og serievaskesemikolonet skal dele det grove slipemidlet i de grove partiklene til W4012000. Sedimenteringssemikolonet er det fine slipepulveret som er delt inn i fint slipemiddel. pulver og vannvask semikolon. Hvis de grove partiklene klassifiseres ytterligere, kan 120 partikler deles inn i 100, 80, 70, 60 og flere grove partikler ved siktingsmetode.

Borkarbid Pris

Prisen påvirkes av mange faktorer, inkludert tilbud og etterspørsel i markedet, industritrender, økonomisk aktivitet, markedssentiment og uventede hendelser.

Hvis du er ute etter den nyeste B4C-prisen, kan du sende oss en forespørsel for et tilbud. ( [email protected] )

Leverandør av borkarbid

RBOSCHCO er en pålitelig global leverandør og produsent av kjemiske materialer med over 12 års erfaring med å tilby kjemikalier og nanomaterialer av super høy kvalitet. Selskapet eksporterer til mange land, inkludert USA, Canada, Europa, UAE, Sør-Afrika, Tanzania, Kenya, Egypt, Nigeria, Kamerun, Uganda, Tyrkia, Mexico, Aserbajdsjan, Belgia, Kypros, Tsjekkia, Brasil, Chile, Dubai, Japan, Korea, Vietnam, Thailand, Malaysia, Indonesia, Australia, Tyskland, Frankrike, Italia, Portugal, etc.

Som en ledende produsent av nanoteknologiutvikling dominerer RBOSCHCO markedet. Vårt profesjonelle arbeidsteam gir perfekte løsninger for å bidra til å forbedre effektiviteten til ulike bransjer, skape verdier og enkelt takle ulike utfordringer.

Hvis du er ute etter B4C-pulver, vennligst send en e-post. ( [email protected] )

(Hva er borkarbid?)