Analiza proszku Inconel 718 pod kątem druku 3D

(Analiza proszku Inconel 718 pod kątem druku 3D)

Tradycyjnie Inconel 718 był produkowany poprzez próżniowe topienie indukcyjne. Jednak stał się coraz bardziej popularny w dziedzinie produkcji addytywnej. Jest stosowany w różnych zastosowaniach inżynieryjnych, w tym w silnikach lotniczych i komponentach rakietowych zasilanych paliwem ciekłym. Jego doskonała wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na korozję sprawiają, że nadaje się do tych zastosowań.

Aby przeanalizować kształt, morfologię i właściwości fizykochemiczne czterech stanów proszku Inconel 718, zastosowano FESEM. Mikroskopia optyczna została również użyta do zbadania porowatości wewnętrznej i defektów. Obrazy przetworzono za pomocą oprogramowania ImageJ 1.53a i SEM/BSE w celu obliczenia rozkładu wielkości cząstek.

Wyniki wykazały, że twardość cząstek proszku nie różniła się znacząco między stanami proszku. Średnia twardość cząstek mieści się w zakresie 240-250 HV. Wartość ta jest charakterystyczna dla wyżarzanego Inconel 718 i jest statystycznie nieistotna.

Wyniki pokazują, że średnia gęstość proszku wynosi 60%. Gęstość nasypowa mierzona jest w gramach na metr sześcienny. Gęstość pozorna mierzona jest zgodnie z normą ASTM B212. Gęstość nasypowa obliczana jest przez podzielenie masy proszku w kubku przez jego objętość.

Testy reologiczne obejmują test ścinania, test zmiennej szybkości przepływu, test stabilności i test tarcia ściennego. Wyniki pokazują, że proszek Inconel virgin ma dobrą płynność. Zaleca się dalszą optymalizację proszku w celu uzyskania lepszej płynności.

Wyniki pokazują również, że twardość i wytrzymałość na rozciąganie proszku są dobre. Właściwości te wskazują, że obecny proszek Inconel jest akceptowalny do druku 3D. Granica plastyczności proszku zmniejsza się, gdy jest poddawany wyższym temperaturom.

(Analiza proszku Inconel 718 pod kątem druku 3D)