Analizând pulberea Inconel 718 pentru imprimare 3D

(Se analizează pulberea Inconel 718 pentru imprimare 3D)

În mod tradițional, Inconel 718 a fost produs prin topire prin inducție în vid. Cu toate acestea, a devenit din ce în ce mai popular în domeniul producției aditive. Este utilizat într-o varietate de aplicații de inginerie, inclusiv motoare aerodinamice și componente de rachete cu combustibil lichid. Rezistența sa excelentă la oboseală și rezistența la coroziune îl fac potrivit pentru aceste aplicații.

Pentru a analiza forma, morfologia și proprietățile fizico-chimice a patru stări ale pulberii Inconel 718, a fost utilizat FESEM. Microscopia optică a fost, de asemenea, utilizată pentru a examina porozitatea internă și defectele. Imaginile au fost procesate cu software-ul ImageJ 1.53a și SEM/BSE pentru a calcula distribuția dimensiunii particulelor.

Rezultatele au arătat că duritatea particulelor de pulbere nu a variat semnificativ între stările de pulbere. Duritatea medie a particulelor este în intervalul 240-250 HV. Această valoare este caracteristică pentru Inconel 718 recoaptă și nesemnificativă statistic.

Rezultatele arată că densitatea medie a pulberii este de 60%. Densitatea în vrac se măsoară în grame pe metru cub. Densitatea aparentă este măsurată conform standardului ASTM B212. Densitatea tapită se calculează împărțind greutatea pulberii din cană la volumul acesteia.

Testele reologice includ test de forfecare, test de debit variabil, test de stabilitate și test de frecare a peretelui. Rezultatele arată că pulberea virgină de Inconel are o bună curgere. Se recomandă optimizarea suplimentară a pulberii pentru o mai bună curgere.

Rezultatele arată, de asemenea, că duritatea și rezistența la tracțiune a pulberii sunt bune. Aceste proprietăți indică faptul că pulberea actuală de Inconel este acceptabilă pentru imprimarea 3D. Limita de curgere a pulberii se reduce atunci când este supusă la temperaturi mai ridicate.

(Se analizează pulberea Inconel 718 pentru imprimare 3D)