සර්කෝනියා එදිරිව සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් මුදු: ප්‍රධාන වෙනස්කම්, ගුණාංග සහ යෙදුම්

සර්කෝනියා සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් මුදු පිළිබඳ සාමාන්‍ය හැඳින්වීම

සර්කෝනියා සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් වළලු අතර වෙනස මූලික වශයෙන් ද්‍රව්‍ය බන්ධන ක්‍රමය සහ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග වලින් පැන නගී: පළමුවැන්න අදියර වෙනස් කිරීමේ දැඩි කිරීම හරහා "තද බව සහ නම්‍යශීලී බව" ලබා ගන්නා අතර මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව, ප්‍රත්‍යාවර්ත බර අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ; දෙවැන්න සහසංයුජ බන්ධනයේ ශක්තිය සහ තීරු ස්ඵටික ව්‍යුහයක් මත රඳා පවතින අතර ඉහළ-උෂ්ණත්ව, ඉහළ-බර සහ දැඩි ලෙස විඛාදන පරිසරයන්හි විශිෂ්ටයි.

නැනෝ සංයුක්ත තාක්‍ෂණය සහ ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දියුණුවත් සමඟ, කාර්ය සාධන සීමාවන් දෙක ක්‍රමයෙන් පුළුල් වෙමින් පවතී - දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නැනෝ අංශු විසරණ ශක්තිමත් කිරීම හරහා සර්කෝනියා සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තන්තු දැඩි කිරීම හරහා සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්; අනාගතයේදී විකල්ප සහ අනුපූරක ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් පරාසයක ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ අත්කර ගැනීමට අපේක්ෂා කෙරේ.

ද්‍රව්‍ය සංයුතියේ සහ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංගවල වෙනස්කම්

ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස සර්කෝනියම් ඩයොක්සයිඩ් (ZrO₂) සහිත සර්කෝනියා සෙරමික් වළල්ල, එහි ස්ඵටික ව්‍යුහය මොනොක්ලිනික් අවධිය, ටෙට්‍රාගෝන අවධිය, ඝන අවධි පරිවර්තනය පෙන්වන උෂ්ණත්වය සමඟ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්ථායී වන මොනොක්ලිනික් අවධිය, යිට්‍රියම් ඔක්සයිඩ් (Y₂O₃) වැනි ස්ථායීකාරක හඳුන්වාදීම හරහා ටෙට්‍රාගෝන ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකි අතර, එය "අදියර වෙනස් කිරීමේ දැඩි කිරීමේ" යාන්ත්‍රණය භාවිතා කිරීමෙන් තද බව වැඩි කරයි. එහි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය තුළ, ස්ථායීකාරක ධාන්‍ය මායිම්වල ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලබන අතර, සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ටෙට්‍රාගෝන අවධිය → මොනොක්ලිනික් අවධියේ පරිමාව ප්‍රසාරණය වීම වළක්වයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය ශක්තිමත් සහ බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙයි.

සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් මුදු සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (Si₃N₄) වලින් සමන්විත වන අතර එය α-අදියරයක් (අඩු-උෂ්ණත්ව ඇසිකියුලර් ස්ඵටික) සහ β-අදියරයක් (ඉහළ-උෂ්ණත්ව කෙටි තීරු ස්ඵටික) සහිත සහසංයුජව බන්ධනය වූ සංයෝගයකි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේදී α-අදියර ක්‍රමයෙන් β-අදියර බවට පරිවර්තනය වන අතර, β-අදියරෙහි අන්තර්ගතය ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය කෙලින්ම තීරණය කරයි. ශක්තිමත් සහසංයුජ බන්ධනය නිසා, සින්ටර් කිරීමේ සක්‍රීයකරණ ශක්තිය අඩු කිරීමට සහ ඝනත්වය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට MgO සහ Al₂O₃ වැනි සින්ටර් කිරීමේ ආකලන එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය β-අදියර තීරු ස්ඵටිකවල අන්තර් සම්බන්ධිත සැකැස්ම මගින් ආධිපත්‍යය දරන අතර, ද්‍රව්‍යයට ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙන "විස්කර් වැඩිදියුණු කිරීමේ" බලපෑම සාදයි.

භෞතික රසායනික ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම

යාන්ත්රික ගුණ

සර්කෝනියා: විශිෂ්ට අස්ථි බිඳීමේ තද බව (5~15 MPa・m¹/²), නැමීමේ ශක්තිය 800~1200 MPa, බලපෑම් බර සඳහා සුදුසු නමුත් අඩු දෘඪතාව (Vickers දෘඪතාව 1200~1500 HV), ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් වලට වඩා තරමක් පහත් ය.

සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්: නැමීමේ ශක්තිය 1000~1500 MPa තරම් ඉහළයි, Vickers දෘඪතාව 1800~2200 HV, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇලුමිනා සෙරමික් වල 1/5~1/3 වේ, නමුත් අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාව 3~6 MPa・m¹/² පමණි, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය දුර්වලයි, සාමාන්‍ය බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍යවලට අයත් වේ.

තාප ගුණාංග

සර්කෝනියා: අඩු තාප සන්නායකතාවය (2~3 W/(m・K)), හොඳ තාප පරිවරණය, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (9~10×10-⁶/°C) ලෝහයට ආසන්නයි, ලෝහ කොටස් සමඟ ගැලපීම සඳහා සුදුසුයි; කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තාප ස්ථායිතාව දුර්වලයි, 1100 ℃ පමණ උෂ්ණත්වයේ දිගුකාලීන භාවිතය.

සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්: 20~30 W/(m・K) තරම් ඉහළ තාප සන්නායකතාවක්, කැපී පෙනෙන තාප විසර්ජන හැකියාව, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය (2.5~3.2×10-⁶/°C), විශිෂ්ට මාන ස්ථායිතාව, 1300°C ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක දිගුකාලීන වැඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, තාප කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය (△T=800°C කැඩී යාමකින් තොරව) සර්කෝනියාවට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස හොඳය.

රසායනික ගුණ

සර්කෝනියා: හොඳ අම්ලයක් සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක්, බොහෝ අකාබනික අම්ල (හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය හැර) සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ අනෙකුත් උණු කළ ලෝහ ඛාදන ප්‍රතිරෝධය මත ඉහළ උෂ්ණත්වය, ලෝහ විද්‍යාත්මක කබොලවල බහුලව භාවිතා වේ.

සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්: හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සහ උණුසුම් ශක්තිමත් ක්ෂාර වලට අමතරව රසායනිකව වඩාත් නිෂ්ක්‍රීය, කිසිදු රසායනික මාධ්‍යයක් සමඟ කිසිදු ප්‍රතික්‍රියාවක් නොමැති, විශේෂයෙන් යකඩ, වානේ, සින්ක් සහ අනෙකුත් උණු කළ ලෝහ ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී, ඉහළ උෂ්ණත්ව විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සඳහා පළමු තේරීම වේ.

සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම්

සර්කෝනියා සෙරමික් මුදු කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලියක් මගින් සාදා ඇත: ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ZrO₂ කුඩු (අංශු ප්‍රමාණය < 1 μm) වියළි පීඩනය / සමස්ථානික පීඩනය සහ අච්චු කර, පසුව වායු වායුගෝලයක 1500~1700℃ දී සින්ටර් කර, සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීමෙන් ප්‍රේරිත ටෙට්‍රාගෝනල් අවධිය → මොනොක්ලිනික් අවධිය සංක්‍රාන්තිය මගින් දැඩි කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලියේ යතුර ස්ථායීකාරක ඒකාකාරව විසරණය කිරීම සහ අදියර සංක්‍රාන්තිය පාලනය කිරීම තුළ පවතින අතර, පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයේදී බොහෝ විට මතුපිට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සිදු කෙරේ.

සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් මුදු සඳහා විශේෂ සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය අවශ්‍ය වේ: ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කිරීම: සිලිකන් කුඩු නයිට්‍රජන් සමඟ සෘජුවම ප්‍රතික්‍රියා කර Si₃N₄ නිපදවයි, එය අඩු වියදම් සහිත නමුත් ඝනත්වය (<90%) නොමැති අතර සීමිත කාර්ය සාධනයක් ඇත;

උණුසුම් මුද්‍රණ සින්ටර් කිරීම: 1600~1800℃ ට අඩු, 20~30 MPa නයිට්‍රජන් පීඩනය, ඝනත්වය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ ආකලන ආධාරයෙන්, ඝනත්වය >95%, නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය;

වායුමය සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමය: ඉහළ පීඩනයකදී 1~2 MPa නයිට්‍රජන් වල සින්ටර් කර, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් යන දෙකම, න්‍යායික ඝනත්වයට ආසන්න නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකිය. සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සකස් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අච්චු ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට එන්නත් අච්චුව හෝ ජෙල් එන්නත් අච්චුව භාවිතා කරයි.

යෙදුම් අවස්ථා වල වෙනස්කම්

සර්කෝනියා සෙරමික් මුදු වල සාමාන්‍ය යෙදුම්

යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සහ ෙබයාරිං: ඉහළ තද බවේ වාසිය භාවිතා කරමින්, තරල කම්පනය සහ කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ජල පොම්ප සහ සම්පීඩක සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ මුදු ලෙස භාවිතා කරයි;

ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම්කරණය: සිලිකන් චිප් සමඟ ගැලපෙන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය, ඒකාබද්ධ පරිපථ උපස්ථර හෝ සෙරමික් ඇසුරුම් කවච ලෙස භාවිතා කරයි;

වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම්: විශිෂ්ට ජෛව අනුකූලතාව, කෘතිම උකුල් සන්ධි සහ දන්ත කෘත්‍රිම අවයවවල භාවිතා වේ, ප්‍රත්‍යාවර්ත බරකට ලක් වූ විට කැඩී යාම පහසු නොවේ.

සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් මුදු සඳහා මූලික අවස්ථා

අභ්‍යවකාශ එන්ජිම: ටර්බයින් තල, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව සංරචක, 1300℃ ට වැඩි වායු විඛාදනයට සහ අධිවේගී වායු ප්‍රවාහ සේදීමට ප්‍රතිරෝධී;

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය: කැටයම් යන්ත්‍ර කුහර, ගෑස් ප්‍රවාහන නල මාර්ග, දැඩි විඛාදන ප්ලාස්මා ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය;

නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම්: අධිවේගී කැපුම් මෙවලම් (ඇඹරුම් කටර් සහ සරඹ වැනි), සිමෙන්ති කාබයිඩ් කාර්යක්ෂම යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව භාවිතා කිරීම;

නව ශක්ති ක්ෂේත්‍රය: බැටරියේ දිගුකාලීන විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තාප සන්නායකතාවය සහ රසායනික ස්ථායිතාව යන දෙකම සහිත ඉන්ධන සෛල තොග ආධාරක වළල්ල.

සැපයුම්කරු

RBOSCHCO යනු සුපිරි උසස් තත්ත්වයේ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ නැනෝ ද්‍රව්‍ය සැපයීමේ වසර 12 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති විශ්වාසදායක ගෝලීය රසායනික ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවෙකු සහ නිෂ්පාදකයෙකි. සමාගම ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, කැනඩාව, යුරෝපය, එක්සත් අරාබි එමීර් රාජ්‍යය, දකුණු අප්‍රිකාව, ටැන්සානියාව, කෙන්යාව, ඊජිප්තුව, නයිජීරියාව, කැමරූන්, උගන්ඩාව, තුර්කිය, මෙක්සිකෝව, අසර්බයිජානය, බෙල්ජියම, සයිප්‍රසය, චෙක් ජනරජය, බ්‍රසීලය, චිලී, ආර්ජන්ටිනාව, ඩුබායි, ජපානය, කොරියාව, වියට්නාමය, තායිලන්තය, මැලේසියාව, ඉන්දුනීසියාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, ජර්මනිය, ප්‍රංශය, ඉතාලිය, පෘතුගාලය වැනි බොහෝ රටවලට අපනයනය කරයි. ප්‍රමුඛ නැනෝ තාක්ෂණ සංවර්ධන නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, RBOSCHCO වෙළඳපොලේ ආධිපත්‍යය දරයි. අපගේ වෘත්තීය වැඩ කණ්ඩායම විවිධ කර්මාන්තවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, වටිනාකමක් නිර්මාණය කිරීමට සහ විවිධ අභියෝගවලට පහසුවෙන් මුහුණ දීමට උපකාර කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ විසඳුම් සපයයි. ඔබ සර්කෝනියා සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් මුදු සොයන්නේ නම්, කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑලක් එවන්න: [email protected]

ටැග: සර්කෝනියා, සිලිකන් නයිට්රයිඩ්, සෙරමික් මුදු