Keramické dosky z oxidu hlinitého a zirkónia: Kľúčové rozdiely

V oblasti pokročilých keramických materiálov sa keramické dosky z oxidu hlinitého a keramické dosky z oxidu zirkoničitého stali kľúčovými materiálmi v mnohých odvetviach vďaka svojim jedinečným vlastnostiam. Hoci patria medzi rovnaké keramické materiály, vzhľadom na zloženie a štruktúru sa líšia vo výkone, procese prípravy a spôsobe aplikácie.

Rozdiel medzi keramickou doskou z oxidu hlinitého a keramickou doskou z oxidu zirkónového

Keramická doska z oxidu hlinitého s hlavnou zložkou oxidu hlinitého (Al₂O₃) sa podľa obsahu oxidu hlinitého delí na rôzne triedy s obsahom 95 %, 99 %, 99.5 % atď.; čím vyšší je obsah, tým lepší je výkon. Keramická doska z oxidu zirkoničitého je založená na oxide zirkoničitom (ZrO₂) a často sa do nej pridáva oxid ytritý (Y₂O₃) a ďalšie stabilizátory na reguláciu kryštalickej transformácie, aby sa dosiahol stabilný výkon. Pokiaľ ide o suroviny, zdroje oxidu hlinitého sú bohaté a náklady sú relatívne nízke, čo robí keramickú dosku z oxidu hlinitého výhodou pri použití vo veľkovýrobe. Suroviny z oxidu zirkoničitého sú vzácne, majú ťažkosti s čistením a vysoké náklady, čo obmedzuje propagáciu keramickej dosky z oxidu zirkoničitého vo veľkom meradle, ale zároveň položilo základy pre jej použitie v oblasti luxusných výrobkov.

Rozdiel medzi keramickými doskami z oxidu hlinitého a keramickými doskami z oxidu zirkónového.

Tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, keramická doska z oxidu hlinitého má vynikajúci výkon, tvrdosť môže dosiahnuť Mohsov stupeň tvrdosti 9 alebo viac, čo je druhé miesto hneď po diamante. V oblasti mechanických upchávok, keramických rezných nástrojov atď. dokáže účinne odolávať stratám trením a predlžuje životnosť. Tvrdosť keramickej dosky z oxidu hlinitého je o niečo nižšia ako tvrdosť keramickej dosky z oxidu hlinitého, dosahuje Mohsov stupeň tvrdosti 8, ale nedostatok tvrdosti kompenzuje vysokou húževnatosťou. Oxid zirkoničitý je pri izbovej teplote v substabilnej tetragonálnej fáze a pri martenzitickej fázovej prechode pôsobením vonkajšej sily absorbuje energiu, čím výrazne zvyšuje húževnatosť materiálu, takže sa pri náraze ľahko nepraská. Používa sa napríklad v zadnej doske mobilných telefónov, inteligentných hodiniek a iných spotrebných elektronických výrobkov náchylných na nárazy, napríklad v prípade širokej škály aplikácií.

Vynikajúci výkon pri vysokých teplotách. Keramická doska z oxidu hlinitého si zachováva stabilitu pri vysokých teplotách.

prostredie s teplotou okolo 1600 ℃, bežne používané vo vysokoteplotných výstelkách pecí, izolátoroch zapaľovacích sviečok. Keramické dosky zo zirkónia sú odolnejšie voči vysokým teplotám, odolávajú teplotám viac ako 2,000 XNUMX ℃ a majú dobrú tepelnú izoláciu. Dôležitú úlohu zohrávajú v tejto oblasti komponenty spaľovacích komôr leteckých motorov, kyslíkové senzory na čistenie výfukových plynov automobilov a ďalšie aplikácie s vysokou teplotou a vysokou tepelnou izoláciou.
Pokiaľ ide o chemickú stabilitu, keramické dosky z oxidu hlinitého majú dobrú odolnosť proti korózii vo väčšine kyslých a zásaditých roztokov a široko sa používajú v obložení chemických potrubí, zariadeniach na spracovanie potravín a iných oblastiach. Keramické dosky z oxidu zirkoničitého majú tiež dobrú chemickú stabilitu a v niektorých špeciálnych médiách, ako je prostredie roztaveného kovu, vykazujú lepšiu odolnosť voči erózii. V metalurgickom priemysle majú jedinečnú výhodu pri výrobe téglikov, vtokových súprav a iných častí.

Rozdiely vo výrobnom procese keramických dosiek z oxidu hlinitého a keramických dosiek z oxidu zirkónového

Výrobný proces, alumina keramické dosky a zirkoničité keramické dosky, využíva práškovú metalurgiu, ale detaily sa líšia. Metódy lisovania alumina keramických dosiek sa líšia; suché tlakové lisovanie je vhodné na výrobu jednoduchých tvarov, veľké dosky a izostatické tlakové lisovanie sa môže použiť na dosiahnutie rovnomernej hustoty a vynikajúcich vlastností produktov. Pri procese spekania sa alumina keramické dosky môžu spekať vo vzdušnej atmosfére. Zirkónia keramická doska, kvôli potrebe kontroly kryštalickej transformácie, musí byť pred lisovaním presne pridelený podiel stabilizátora. Proces spekania je prísnejší, často sa používa vákuové spekanie alebo spekanie v chránenej atmosfére, aby sa zabezpečil stabilný výkon produktu. To sťažuje výrobu alumina keramických dosiek a náklady sú výrazne vyššie ako pri alumina keramických doskách.

Rozdiely v aplikácii keramických dosiek z oxidu hlinitého a keramických dosiek z oxidu zirkónového

Pokiaľ ide o oblasti použitia, zameriavajú sa na dve oblasti. Keramická doska z oxidu hlinitého s vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu, izoláciou a ďalšími vlastnosťami, používaná v elektronickom priemysle ako substrát pre dosky plošných spojov, zapuzdrovací plášť; v oblasti strojárstva na výrobu foriem, koľajníc; v priemysle dekorácií budov ako vysoko kvalitné obklady stien, podlahové dlaždice. Keramická doska z oxidu zirkoničitého s vysokou húževnatosťou, biokompatibilitou a odolnosťou voči vysokým teplotám, používaná v biomedicínskej oblasti na výrobu umelých kĺbov, zubných implantátov; v leteckom a automobilovom priemysle na výrobu dielov odolných voči vysokým teplotám; v oblasti optiky na výrobu presných komponentov šošoviek.

Rozdiely v nákladoch a cenách keramických dosiek z oxidu hlinitého a keramických dosiek z oxidu zirkónového

Z hľadiska nákladov a ceny sú keramické dosky z oxidu hlinitého vďaka nízkym nákladom na suroviny vyspelé, cenovo dostupnejšie a vhodné pre cenovo citlivé a vysoko dopytované aplikácie. Keramické dosky z oxidu zirkoničitého majú vďaka drahým surovinám a zložitému výrobnému procesu vyššiu cenu a používajú sa hlavne v oblastiach s veľmi vysokými požiadavkami na výkon a nie sú citlivé na náklady na trhu s luxusnými výrobkami.
Stručne povedané, aluminokeramické dosky a zirkónokeramické dosky majú svoje vlastné charakteristiky, pokiaľ ide o výkon, proces a aplikáciu. Pri skutočnom výbere je potrebné komplexne zvážiť potreby konkrétnych scenárov použitia, zvážiť výkon a náklady, aby sa vybrali najvhodnejšie keramické materiály.

Dodávateľ

RBOSCHCO je dôveryhodný globálny dodávateľ a výrobca chemických materiálov s viac ako 12-ročnými skúsenosťami v oblasti poskytovania vysoko kvalitných chemikálií a nanomateriálov. Spoločnosť vyváža do mnohých krajín, ako sú USA, Kanada, Európa, Spojené arabské emiráty, Južná Afrika, Tanzánia, Keňa, Egypt, Nigéria, Kamerun, Uganda, Turecko, Mexiko, Azerbajdžan, Belgicko, Cyprus, Česká republika, Brazília, Čile, Argentína, Dubaj, Japonsko, Kórea, Vietnam, Thajsko, Malajzia, Indonézia, Austrália, Nemecko, Francúzsko, Taliansko, Portugalsko atď. Ako popredný výrobca v oblasti vývoja nanotechnológií dominuje RBOSCHCO na trhu. Náš profesionálny tím poskytuje perfektné riešenia, ktoré pomáhajú zlepšiť efektivitu rôznych priemyselných odvetví, vytvárať hodnotu a ľahko sa vyrovnávať s rôznymi výzvami. Ak hľadáte keramické dosky z oxidu hlinitého a zirkónia, pošlite e-mail na adresu: [email protected]

Značky: Keramická doska z oxidu hlinitého, keramická doska z oxidu zirkónia, Keramické dosky z oxidu hlinitého a keramické dosky z oxidu zirkónia