Inconel 718 dhe përdorimet e tij

(Inconel 718 dhe përdorimet e tij)

Ndër aliazhet e ndryshme, Inconel 718 është një nga lidhjet më të qëndrueshme, i cili jo vetëm që është rezistent ndaj korrozionit atmosferik, por gjithashtu siguron rezistencë të lartë në tërheqje. Ka makineri të shkëlqyer, gjë që e bën atë të përshtatshëm për një gamë të gjerë industrish. Rezistencë e lartë në tërheqje

Ndër lidhjet nikel-krom, Inconel 718 përdoret në aplikime që kërkojnë forcë të lartë, rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Kjo aliazh përdoret në pjesët e kornizave të ajrit me shpejtësi të lartë dhe motorët reaktiv. Lidhja përmban nikel dhe krom, së bashku me sasi të vogla të molibdenit. Ka një rezistencë në tërheqje mbi 725 MPa, duke e bërë atë ideal për aplikime në temperatura të larta.

Aliazhi 718 ka një shtresë oksidi që e mbron atë nga dëmtimi dhe korrozioni. Aliazhi siguron gjithashtu rezistencë të mirë ndaj temperaturave të larta, deri në 1800degF. Aliazhi ka një pikë shkrirjeje prej 1430 degC, duke e bërë atë ideale për aplikime në temperatura të larta.

Inconel 718 përdoret shpesh në reaktorë bërthamorë, motorë raketash dhe pompa. Përdoret gjithashtu në pajisjet ushtarake. Kjo aliazh ka një forcë të lartë tërheqëse dhe saldim të mirë. Përdoret gjithashtu në vegla pune dhe në hapësirën ajrore. Shpesh përdoret në industritë e mbrojtjes dhe petrokimike.

Aliazhi ka rezistencë të shkëlqyer oksidimi dhe një rezistencë minimale në tërheqje prej 1035 MPa. Përveç forcës së lartë në tërheqje, ai ka një forcë të mirë këputjeje në temperatura deri në 1300 gradë F. Përdoret gjithashtu për aplikime me presion të lartë, si për nxjerrjen e naftës dhe gazit.

Inconel 718 shpesh përmendet si një superaliazh. Është një aliazh nikel-krom që përmban 17-21% krom, niobium dhe tantal. Lidhja përmban një përqendrim të lartë të nikelit dhe përdoret zakonisht për rezistencë ndaj korrozionit. Përdoret gjithashtu për të prodhuar profile teli dhe shakull.

Lidhja përdoret gjithashtu në fiksuesit me temperaturë të lartë. Aliazhi 718 ka një rezistencë efektive ndaj temperaturave të larta dhe mund të përdoret në kushte kriogjenike. Gjithashtu ka rezistencë të shkëlqyer oksidimi deri në 1800degF. Përveç kësaj, ajo ka një strukturë të ngurtësuar dhe formueshmëri të mirë. Kjo e bën aliazhin të dobishëm në operacionet e prodhimit.

Lidhja është përmirësuar për të maksimizuar karakteristikat e saj. Elementi nikel-krom-molibden është shtuar në aliazh për të siguruar rezistencë të mirë në tërheqje, lodhje, zvarritje dhe këputje. Lidhja përmban gjithashtu krom dhe molibden, duke e bërë atë një zgjedhje të mirë për saldim.

Lidhja ka rezistencë të mirë oksidimi dhe është e lehtë për t'u falsifikuar. Kjo aliazh mund të përpunohet në forma dhe pjesë të personalizuara dhe mund të përdoret në një sërë aplikacionesh.

Rezistenca ndaj prishjes atmosferike dhe korrozionit

Faktorë të ndryshëm mund të ndikojnë në shkallën dhe shkallën e korrozionit. Këta faktorë përfshijnë llojin e mjedisit, temperaturën, lagështinë, erën dhe reshjet. Ndër faktorët më të zakonshëm janë ndotësit industrialë. Këta ndotës prodhojnë komponime metalike që mund të prodhojnë shkallë të ndryshme korrozioni.

Një burim kryesor i ndotësve atmosferikë është gazi i klorit. Ky gaz prodhohet nga djegia e lëndëve djegëse fosile. Kripërat e klorurit mund të rrisin ndjeshëm shkallën e korrozionit të shumicës së metaleve. Përveç klorureve, sulfidi i hidrogjenit është gjithashtu një substancë gërryese e rëndësishme. Është lehtësisht i disponueshëm në industritë e përpunimit të naftës.

Faktorë të tjerë mjedisorë që mund të ndikojnë në shkallën e korrozionit përfshijnë amoniakun, trioksidin e squfurit dhe grimcat e tymit. Karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët janë të ndjeshëm ndaj korrozionit uniform. Këto metale mund të forcohen duke shtuar krom dhe bakër. Sidoqoftë, shtesat e vogla të këtyre elementeve vetëm sa do të rrisin rezistencën ndaj korrozionit.

Faktorë të tjerë që mund të ndikojnë në korrozion përfshijnë llojin e veshjes dhe trashësinë e filmit të oksidit metalik. Një film uniform oksid është një pengesë mbrojtëse që ndihmon në frenimin e korrozionit. Në disa raste, trashësia e filmit mund të kontrollohet.

Metalet mund të klasifikohen në tre kategori të përgjithshme bazuar në rezistencën e tyre ndaj korrozionit. Këto metale janë çeliqet inox, karboni dhe çeliqet me aliazh të ulët dhe çeliqet me aliazh të lartë. Çdo klasë ka rezistencë të ndryshme ndaj korrozionit. Megjithatë, rezistenca e përgjithshme ndaj korrozionit të një metali varet nga përmbajtja e tij aliazh dhe nga lloji i mjedisit ku do të ekspozohet.

Rezistenca e përgjithshme ndaj korrozionit të një metali mund të përmirësohet duke shtuar silikon, krom, nikel, bakër dhe fosfor. Elementet shtesë që mund të rrisin rezistencën ndaj korrozionit përfshijnë metale të rralla të tokës dhe titan.

Koroziviteti i një mjedisi ndikohet nga distanca nga një burim uji bregdetar. Përmbajtja e kripës ndikon si në mjediset detare ashtu edhe ato jodetare. Duke përdorur këtë informacion, është e mundur të llogaritet gërryerja e një mjedisi.

Rezistenca ndaj korrozionit në një mjedis ujor mund të rritet duke përdorur film oksid alumini. Filmi i oksidit të aluminit është një film jashtëzakonisht i fortë që mund të pengojë korrozionin. Është gjithashtu një shtresë vetë-riparuese e shpejtë pasi të jetë dëmtuar. Megjithatë, nuk është e lehtë të mposhtet. Kjo shtresë është e mundur të prodhohet artificialisht duke dërguar një rrymë elektrike përmes metalit.

Makineria

Janë kryer studime të ndryshme për të kuptuar aftësinë e përpunimit të Inconel 718. Qëllimi i këtyre studimeve ishte të përcaktonin vetitë mekanike, kimike dhe termofizike të Inconel 718 dhe të përmirësonin performancën e prerjes së superaliazhit.

Inconel 718 është një aliazh që përdoret zakonisht në industrinë e hapësirës ajrore dhe të hapësirës. Është i njohur për vetitë e tij superiore mekanike dhe vetitë e shkëlqyera kimike në temperatura të larta. Përdoret gjerësisht edhe në industrinë e lundrimit. Përdoret gjithashtu në prodhimin e energjisë dhe industritë biomjekësore. Kjo superaliazh ka një forcë maksimale në tërheqje prej 1.1 GPa.

Konsiderohet si një material i vështirë për t'u përpunuar për shkak të përçueshmërisë së lartë termike dhe streseve të larta termo-mekanike. Rrjedhimisht, përpunimi i Inconel 718 është një shqetësim i madh për prodhuesit. Përpunueshmëria e Inconel 718 vlerësohet duke përdorur një sërë parametrash përpunueshmërie, të tilla si vrazhdësia e sipërfaqes, morfologjia e çipave, forca prerëse, konsumimi i veglave, sforcimet e mbetura dhe integriteti i sipërfaqes.

Inconel 718 është një nga materialet e hapësirës ajrore më të vështira për t'u përpunuar. Në këtë situatë, një kuptim i plotë i përpunimit të Inconel 718 do të mundësonte cilësi më të mirë të komponentit dhe rritje të jetëgjatësisë së veglës. Do të rezultonte gjithashtu në kursime të konsiderueshme të kostos. Për më tepër, përpunimi i superaliazhit Inconel 718 mund të përmirësohet duke zbatuar një proces përpunimi jo konvencional, siç është përpunimi me shkarkim elektrik.

Përpunimi i shkarkimit elektrik konsiderohet si një nga metodat më efektive për përpunimin e Inconel 718. Krahasuar me përpunimin konvencional, ai ka katër herë shpejtësinë e heqjes së materialit. Është gjithashtu një alternativë me kosto efektive për përpunimin me lazer.

Janë kryer studime teorike për të kuptuar procesin e përpunimit dhe mekanizmin e formimit të çipave të Inconel 718. Studimi tregoi se materiali i nënshtrohet dy fazave gjatë procesit të prerjes. Në fazën e parë, materiali i nënshtrohet një procesi të formimit të çipit të lokalizuar në prerje. Në fazën e dytë, materiali i nënshtrohet një procesi të formimit homogjen të çipit. Përveç kësaj, dy teori u propozuan për të shpjeguar formimin e çipave të dhëmbëzuar.

Faza e dytë u vëzhgua përmes një mikroskopi elektronik skanues. U zbulua se gjatë procesit të formimit të çipit të lokalizuar në prerje, mikrostruktura e brezit të prerjes adiabatike ndryshon gradualisht. Besohet se ky tranzicion shoqërohet me fillimin e një procesi jostabiliteti në prerje.

Opsionet e trajtimit të nxehtësisë

Opsionet tipike të trajtimit termik për Inconel 718 janë pjekja me tretësirë ​​dhe presimi izostatik i nxehtë. Procedura e fundit rrit forcën dhe zvogëlon anizotropinë e deformimit të materialit. Megjithatë, përgjigja e forcimit të moshës është e dobët. Prandaj, trajtimet termike të ardhshme mund të dizajnohen për të aplikuar plakjen e zgjatur.

Në këtë punim, faza g'' në superaliazhin Inconel 718 u hetua duke përdorur një studim difraksioni. U zbulua se precipitati g' tetragonal me qendër Ni3Nb është meta-stabil. Më tej, elementi Nb pasurohet në rajonet ndërdendritike dhe elementi Fe pasurohet në trungjet dendritike. Për më tepër, një teknikë e re u zhvillua për të kontrolluar evolucionin e mikrostrukturës në Aliazh 718 të përpunuar nga Shkrirja e Rrezeve Elektronike.

Trajtimi optimal termik për aliazhin Inconel 718 është pjekja 1800-1950degF. Kjo pjekje rekomandohet për rezistencën në tërheqje të nivelit, forcën e ndikimit në temperaturë të ulët dhe duktilitetin e këputjes së nivelit. Trajtimi termik duhet të kryhet në një atmosferë paksa reduktuese për të reduktuar infiltrimin e ajrit. Atmosfera e furrës duhet të përmbajë të paktën 2% monoksid karboni. Furra duhet të ketë gjithashtu një presion të lehtë pozitiv.

Ky studim u krye në lidhjen Inconel 718 të fabrikuar si. Mikrostruktura e materialit si të fabrikuar u zbulua se karakterizohej nga dendrite qelizore të imta dhe kokrriza kolone të tretësirës së ngurtë të mbingopur. Për më tepër, dendësia e materialit u mat me mikroskop elektronik skanues dhe tekstura e tij u mat me mikroskop elektronik transmetues. Për më tepër, u mat madhësia e kokrrizave dhe u konstatua se madhësia e kokrrizave të materialit të fabrikuar ishte rritur ndjeshëm. Kjo sugjeron që dështimi i provave në tërheqje ka të ngjarë për shkak të kokrrave të mëdha të ngurtësimit.

Aliazhi Inconel 718 u studiua gjithashtu pas disa opsioneve të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë. Materialet e fabrikuara u përgatitën me shkrirje selektive me lazer të pluhurit të paralidhur. Kjo metodë u përdor për të ndërtuar ekzemplarë Inconel 718 me densitet të lartë me katër orientime. Mostrat më pas u orientuan në drejtimin e ndërtimit. Mostrat u trajtuan më pas me nxehtësi me dy metoda të zakonshme. Trajtimi termik RC u krye në 1250 degC për një orë dhe trajtimi termik RC u krye gjithashtu në një pjesë të bllokut L-PBF.

Rreth RBOSCHCO

RBOSCHCO është një furnizues dhe prodhues global i besueshëm i materialeve kimike me mbi 12 vjet përvojë në ofrimin e kimikateve dhe nanomaterialeve me cilësi super të lartë. Kompania eksporton në shumë vende, si SHBA, Kanada, Evropë, Emiratet e Bashkuara Arabe, Afrika e Jugut, Tanzania, Kenia, Egjipti, Nigeria, Kameruni, Uganda, Turqia, Meksika, Azerbajxhani, Belgjika, Qipro, Republika Çeke, Brazili, Kili, Argjentina, Dubai, Japonia, Koreja, Vietnami, Tailanda, Malajzia, Indonezia, Australia, Gjermania, Franca, Italia, Portugalia etj. Si një prodhues kryesor i zhvillimit të nanoteknologjisë, RBOSCHCO dominon tregun. Ekipi ynë profesional i punës ofron zgjidhje perfekte për të ndihmuar në përmirësimin e efikasitetit të industrive të ndryshme, krijimin e vlerës dhe përballimin e lehtë të sfidave të ndryshme. Nëse jeni duke kërkuar për pluhur inconel 718, ju lutemi na kontaktoni ose dërgoni një email në: [email protected]

(Inconel 718 dhe përdorimet e tij)