Прилагођени ваљци од силицијум карбида високе чистоће, ватростални за високе температуре

Преглед силицијум-карбидног ваљка

Силицијум карбид ваљак је врста индустријског ваљка направљеног од силицијум карбида као главне сировине. Има високу чврстоћу, високу тврдоћу, отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, отпорност на оксидацију и друга одлична својства. Широко се користи у металургији, стаклу, керамици и другим индустријама, силицијум карбид ваљак може се користити у преносу, грејању, обликовању и другим процесима, може издржати велика оптерећења на високим температурама, то је врста кључне индустријске компоненте са одличним перформансама.

Карактеристике силицијум-карбидног ваљка

Силицијум карбид ваљак има следеће значајне карактеристике:

Висока тврдоћа и чврстоћа: Силицијум карбид је сам по себи изузетно тврд, други је после дијаманта. Направљен од ваљака високе чврстоће, може да издржи већи притисак и оптерећење, није лако деформисан у индустријској производњи и може стабилно да ради дуго времена.

Добра отпорност на високе температуре: Силицијум-карбидни ваљци могу издржати окружења са високим температурама, могу се нормално користити на температурама од 1600 ℃ или чак и више, а и даље одржавају добра механичка својства на високим температурама, неће бити оштећени услед термичког напрезања, погодни су за разне технике обраде на високим температурама.

Одлична отпорност на хабање: висока тврдоћа и стабилна кристална структура силицијум-карбидних ваљака чине их одличном отпорношћу на хабање, чак и при великим брзинама, високом притиску и абразивном чишћењу у тешким радним условима, могу ефикасно да се одупру хабању и продуже век трајања, као и да смање трошкове одржавања опреме.

Добра топлотна проводљивост: Силицијум карбид има високу топлотну проводљивост, што омогућава брз и равномерни пренос топлоте, тако да се обрађени материјал равномерно загрева, побољшавајући квалитет производа и побољшавајући ефикасност производње.

Јака хемијска стабилност: Ваљци од силицијум-карбида имају одличну хемијску стабилност и не кородирају лако у различитим хемијским срединама. Било да су у киселим или алкалним срединама, могу одржати стабилне перформансе и погодни су за различите производне сценарије са различитим хемијским условима.

Табела спецификација силицијум-карбидног ваљка

Тачка	Датум
Садржај SiC-а	＞ 85%
Густина	>3.02 г/цм³
Порозност	＜ 0.1%
Чврстоћа на савијање на 20℃	КСНУМКС Мпа
Чврстоћа на савијање на 1200℃	КСНУМКС Мпа
Притисна чврстоћа на 20℃	≥900 МПа
Чврстоћа	2400 кг/мм²
Топлотна проводљивост на 1200℃	45 В / (м · К)
Коефицијент термичког ширења	4.5×10⁻⁶/℃
Максимална температура рада	КСНУМКС ℃

игра

Примене силицијум-карбидног ваљка

Стакларска индустрија: У пећи за жарење стакла, ваљак од силицијум-карбида може да издржи високе температуре и одржи добру чврстоћу како би се осигурао глатки пренос стакла током процеса жарења, смањиле огреботине и деформације на површини стакла и побољшала равност и квалитет стакла. Истовремено, његова добра топлотна проводљивост помаже у равномерном загревању стакла, чинећи ефекат жарења бољим.

Керамичка индустрија: Силицијум-карбидни ваљци се користе у процесу сушења и синтеровања керамичких плочица. У процесу сушења, могу брзо проводити топлоту, равномерно сушити керамичке плочице и смањити пукотине и друге недостатке изазване неравномерним сушењем. У процесу синтеровања, могу издржати високе температуре како би се осигурало да се керамичке плочице глатко синтерују и обликују на високим температурама, а пошто су отпорни на хабање и корозију, није лако загађивати керамичке плочице, што помаже у побољшању квалитета керамичких плочица и ефикасности производње.

Металуршка индустрија: у термичкој обради металних трака, ваљци од силицијум карбида могу да подупру и транспортују металне траке у окружењу са високом температуром, а њихова висока чврстоћа и перформансе на високим температурама могу да издрже тежину металних трака и високу температуру термичке обраде, како би се осигурало да металне траке током процеса обраде одржавају добар облик и перформансе, побољшавајући квалитет и перформансе металних материјала.

Електронска индустрија: У обради полупроводничких плочица, ваљци од силицијум-карбида могу се користити за пренос и позиционирање плочица. Њихов високопрецизан квалитет површине и стабилне перформансе могу осигурати тачност позиционирања плочица током обраде, смањити ломљење и дефекте плочица и побољшати принос производње полупроводничких уређаја.

профил компаније

RBOSCHCO је поуздан глобални добављач и произвођач хемијских материјала са преко 12 година искуства у обезбеђивању супер висококвалитетних хемикалија и наноматеријала. Компанија извози у многе земље, као што су САД, Канада, Европа, УАЕ, Јужна Африка, Танзанија, Кенија, Египат, Нигерија, Камерун, Уганда, Турска, Мексико, Азербејџан, Белгија, Кипар, Чешка Република, Бразил, Чиле, Аргентина, Дубаи, Јапан, Кореја, Вијетнам, Тајланд, Малезија, Индонезија, Аустралија, Немачка, Француска, Италија, Португал итд. Као водећи произвођач у развоју нанотехнологије, RBOSCHCO доминира тржиштем. Наш професионални радни тим пружа савршена решења како би се побољшала ефикасност различитих индустрија, створила вредност и лако се носило са различитим изазовима. Ако сте заинтересовани, пошаљите е-пошту на [email protected]

Рок исплате

Т/Т, Вестерн Унион, Паипал, кредитна картица итд.

Термин испоруке

Ваздухом, морем, експресним путем, по захтеву купаца.

5 најчешћих питања о силицијум-карбидном ваљку

П1: Која је разлика између силицијум-карбидних ваљака и традиционалних материјала (нпр. челика, керамике)?

У поређењу са челиком, густина силицијум карбида је само 1/3 густине челика, али је отпорност на високе температуре (изнад 1600℃) и отпорност на хабање боља и нема ризика од оксидације. У поређењу са алуминијумском керамиком, силицијум карбид има топлотну проводљивост више од 3 пута већу, отпорнији је на термички удар и има век трајања до 10 пута дужи. На пример, у литијумским пећима, носивост ваљака силицијум карбидних ваљака на високим температурама је пет пута већа од алуминијумске керамике и мања је вероватноћа да ће пући услед термичког напрезања.

П2: Која је граница високе температуре силицијум-карбидних ваљака?

Обичан реакционо синтеровани силицијум карбид ваљак може издржати дуготрајну употребу испод 1380 ℃, док производи са високом ватросталношћу и ниским ширењем (као што је додавање флукса и посебан процес синтеровања) могу стабилно да раде на 1800~2200 ℃, а коефицијент термичког ширења је низак и до 4×10⁶/℃, што има одличне перформансе отпорности на термички удар.

П3: У којим индустријама се обично користе ваљци од силицијум-карбида?

Стакларска индустрија: Користи се у пећима за жарење како би се осигурало равномерно загревање стакла и смањила деформација (нпр. након што је фабрика стакла усвојила силицијум-карбидне ваљке, принос производа се повећао за 15%). Керамичка индустрија: у ваљкастој пећи за подршку синтеровању гредица, отпорност на пузање на високим температурама, животни век је дужи од 12 месеци. Металуршка индустрија: користи се у термичкој обради челичне траке, издржава високе температуре и велика оптерећења, а површина није лако туморска. Литијумска индустрија: Пренос позитивних и негативних електродних материјала, отпорност на корозију, може дуго радити у јаком јонском окружењу.

П4: Како продужити век трајања силицијум-карбидног ваљка?

Избегавајте нагло хлађење и загревање, као што је случај у ваљкастој пећи, брзина пораста и пада температуре треба да се контролише на 3~5℃/мин како би се спречило пуцање услед термичког напрезања. Редовно чишћење: Уклоните стаклену течност или керамичку глазуру која се лепи за површину како бисте избегли локализовану корозију. Обрада површине: Користите калуп обложен волфрам карбидом или премаз од супер тврдог материјала да бисте смањили хабање током екструзионог обликовања. Разумно оптерећење: Контролишите носивост у складу са пречником и дужином ваљака (нпр. ваљци пречника Φ50 мм могу да поднесу 50 кг/м на 1400℃).

П5: Колики је век трајања силицијум-карбидних ваљака?

У пећи за жарење стакла, век трајања је обично 2~3 године; у керамичкој пећи може бити 1~2 године; а у индустрији литијума, век трајања је око 6~12 месеци због тежих услова рада. Оптимизацијом формуле (као што је додавање нано-угљеничне чађи), век трајања неких врхунских производа може се продужити на више од 3 године.