Analyserar Inconel 718-pulver för 3D-utskrift

(Analyserar Inconel 718-pulver för 3D-utskrift)

Traditionellt har Inconel 718 framställts genom vakuuminduktionssmältning. Det har dock blivit allt mer populärt inom additiv tillverkning. Den används i en mängd olika tekniska tillämpningar, inklusive flygmotorer och flytande raketkomponenter. Dess utmärkta utmattningshållfasthet och korrosionsbeständighet gör den lämplig för dessa applikationer.

För att analysera formen, morfologin och de fysikalisk-kemiska egenskaperna hos fyra tillstånd av Inconel 718-pulver användes FESEM. Optisk mikroskopi användes också för att undersöka inre porositet och defekter. Bilderna bearbetades med ImageJ 1.53a programvara och SEM/BSE för att beräkna partikelstorleksfördelningen.

Resultaten visade att hårdheten hos pulverpartiklarna inte varierade signifikant mellan pulvertillstånden. Medelhårdheten för partiklarna ligger inom intervallet 240-250 HV. Detta värde är karakteristiskt för glödgat Inconel 718 och statistiskt insignifikant.

Resultaten visar att pulvrets genomsnittliga densitet är 60 %. Skrymdensiteten mäts i gram per kubikmeter. Den skenbara densiteten mäts enligt ASTM B212-standarden. Den tappade densiteten beräknas genom att dividera vikten av pulvret i koppen med dess volym.

De reologiska testerna inkluderar skjuvningstest, variabel flödestest, stabilitetstest och väggfriktionstest. Resultaten visar att det jungfruliga Inconel-pulvret har god flytbarhet. Det rekommenderas att ytterligare optimera pulvret för bättre flytbarhet.

Resultaten visar också att pulvrets hårdhet och draghållfasthet är bra. Dessa egenskaper indikerar att det nuvarande Inconel-pulvret är acceptabelt för 3D-utskrift. Pulvrets sträckgräns minskar när det utsätts för högre temperaturer.

(Analyserar Inconel 718-pulver för 3D-utskrift)