Anpassad industriell precision keramisk aluminiumoxid keramisk axel

Översikt över axeln av aluminiumoxidkeramik

Axlar av aluminiumoxidkeramik består huvudsakligen av Al₂O₃. Axlar av aluminiumoxidkeramik är en typ av aluminiumoxidkeramikdel som har extremt hög hårdhet, god slitstyrka och kan fungera stabilt i friktionsmiljöer. De används ofta inom industrimaskiner, elektronisk utrustning, flyg- och rymdteknik och andra områden, vilket ger starkt stöd för stabil drift av utrustningen.

Funktioner hos aluminiumoxidkeramisk axel

Aluminiumkeramisk axel är en keramisk axel tillverkad av aluminiumoxid som huvudråvara, som har många utmärkta egenskaper. Hårdheten hos aluminiumkeramisk axel är extremt hög och når nivå 9, vilket är flera gånger högre än hårdheten hos vanliga metallmaterial. Den kan motstå repor från yttre föremål och förlänga dess livslängd. Samtidigt har aluminiumkeramisk axel utmärkt slitstyrka, vilket kan minska slitage vid höghastighetsdrift och förbättra utrustningens effektivitet. Dessutom har aluminiumkeramisk axel utmärkt korrosionsbeständighet och kan användas i hårda miljöer som syra och alkali utan korrosion eller deformation. Dess isoleringsprestanda är också mycket utmärkt och den kan användas i stor utsträckning i elektronisk och elektrisk utrustning för att undvika säkerhetsrisker som strömläckage och brand.

När det gäller fysikaliska egenskaper har den aluminiumoxidkeramikskaftet låg densitet och är lättare än metall. Den har också god högtemperaturbeständighet och kan fungera stabilt i en miljö upp till 1650 °C, och driftstemperaturen kan nå 1650 °C utan mekanisk belastning. Dess värmeledningsförmåga är 20 till 32 W/MK, den linjära värmeutvidgningskoefficienten är 7 ~ 8 × 10⁻⁶/°C, och termisk chockbeständighet kan nå 200 °C (i vatten), vilket kan anpassa sig till miljöer med mer drastiska temperaturförändringar. Samtidigt har den aluminiumoxidkeramikskaftet god värmeledningsförmåga, kan snabbt avleda värme och upprätthålla stabil drift av utrustningen.

När det gäller kemiska egenskaper uppvisar axlar av aluminiumoxidkeramik god kemisk stabilitet, syra- och alkalibeständighet samt korrosionsbeständighet. De kan bibehålla stabil prestanda även i tuffa kemiska miljöer och är särskilt lämpliga för reaktionskärl, rörledningar och skyddskomponenter inom den kemiska industrin. Dessutom är axlar av aluminiumoxidkeramik biologiskt inerta, ofarliga för människokroppen och har god livsmedelskompatibilitet.

När det gäller mekaniska egenskaper har aluminakeramiska axlar medelhög till ultrahög mekanisk hållfasthet, med en tryckhållfasthet på 2000 till 4000 MPa, en böjhållfasthet på 280 till 350 MPa, en brottseghet på 3~4 MPa·m¹/² eller 4.5 MPa·m¹/² (99.5 % aluminiumoxid) och en Youngs modul på 320 till 370 GPa. De deformeras inte lätt när de utsätts för kraft, vilket bidrar till ökad arbetshastighet och högre precision. Dessutom har aluminakeramiska axlar också hög hårdhet, med en hårdhet på 13.7 GPa för 95 % aluminiumoxid och en hårdhet på 15.2 GPa för 99 % aluminiumoxid och 99.5 % aluminiumoxid.

Specifikationstabell för axel av aluminiumoxidkeramik

Specifikation	Detaljer
Material	Aluminiumoxid, med renhetsnivåer på 95 %, 96 %, 99 %, 99.5 %, 99.7 % etc.
Utseende	Vit, slät yta, inga synliga defekter
Diameter	Vanligtvis varierar det från 1 mm till 50 mm eller till och med hundratals millimeter, med vissa speciella krav som möjliggör större diametrar
Längd	Generellt 10 mm till 1000 mm, kan även anpassas till längre längder
Hårdhet	8–9 Mohs hårdhet, där 99 % aluminiumoxidkeramikskaft har en hårdhet på cirka 91 HRA och 95 % aluminiumoxidkeramikskaft cirka 89 HRA
Densitet	3.6–3.92 g/cm³, såsom axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid 3.7 g/cm³ och axlar av 99.7 % aluminiumoxidkeramik vid 3.92 g/cm³
Tryckhållfasthet	≥2000 MPa, som axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid ≥2000 MPa och axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik vid ≥2500 MPa
Böjhållfasthet	≥280 MPa, till exempel axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid ≥280 MPa och axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik vid ≥300 MPa
Värmeledningsförmåga	20–32 W/m·K, såsom axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid 20 W/m·K och axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik vid 30 W/m·K
Värmeutvidgningskoefficient	7–8×10⁻⁶/℃, till exempel axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid 7.5×10⁻⁶/℃ och axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik vid 7.8×10⁻⁶/℃
Maximal driftstemperatur	1500°C–1750°C, såsom axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid 1500°C och axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik vid 1750°C
Volymresistivitet vid 20 ℃	≥1×10¹⁴ Ω·cm
Dielektrisk styrka	≥15 KV/mm, till exempel axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid ≥15 KV/mm och axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik vid ≥20 KV/mm
Dielektrisk konstant vid rumstemperatur	9-11.5, såsom axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik vid 11 och axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik vid 10
Linjär dimensionell noggrannhet	Beroende på produktens specifika form och processkrav kan cylindriska grader generellt nå 0.003 mm, koaxialitet 0.002 mm
Ytsträvhet	Kan nå Ra0.02-0.04 μm

Spela

Tillämpningar av aluminiumoxidkeramisk axel

Inom maskinindustrin används axlar av aluminiumoxidkeramik ofta för att tillverka lager, transmissionsaxlar, pumpdelar och ventiltillbehör. Med sin höga hårdhet och slitstyrka kan de minska underhållskostnader och driftstopp för utrustning, och effektivt förlänga utrustningens livslängd och minska felfrekvensen. Användningen av skärverktyg ger hög precision och högeffektiv skärprestanda för metallbearbetningsindustrin.

Inom elektronik och el används alumina keramiska axlar i stor utsträckning vid tillverkning av högfrekventa elektroniska komponenter, mikrovågsanordningar, keramiska delar av halvledarbehandlingsutrustning och elektroniska komponenter som temperatursensorer och trycksensorer för att möta behoven i speciella arbetsmiljöer som hög temperatur och hög frekvens.

Inom kemisk industri används det för att tillverka korrosionsbeständiga kemiska utrustningsdelar, såsom reaktorer, renare etc., samt kemiska fyllnadskulor och oorganiska mikrofiltreringsmembran. Dess inertitet och kemiska stabilitet säkerställer att det inte reagerar med de kemikalier det kommer i kontakt med och bibehåller den kemiska processens integritet.

Inom medicintekniska produkter används axlar av aluminiumoxidkeramik för att framställa produkter som artificiella leder tack vare deras goda biokompatibilitet och slitstyrka.

Inom flyg- och rymdfartsområdet kan axlar av aluminiumoxidkeramik användas för att tillverka termiska skyddssystem och motorkomponenter till rymdfarkoster, och dra nytta av deras högtemperaturprestanda och korrosionsbeständighet.

Dessutom används aluminiumoxidkeramik även i stor utsträckning inom andra industrier, såsom eldfasta material, optik och bildelar.

Företagsprofil

RBOSCHCO är en betrodd global leverantör och tillverkare av kemiska material med över 12 års erfarenhet av att tillhandahålla kemikalier och nanomaterial av hög kvalitet. Företaget exporterar till många länder, såsom USA, Kanada, Europa, Förenade Arabemiraten, Sydafrika, Tanzania, Kenya, Egypten, Nigeria, Kamerun, Uganda, Turkiet, Mexiko, Azerbajdzjan, Belgien, Cypern, Tjeckien, Brasilien, Chile, Argentina, Dubai, Japan, Korea, Vietnam, Thailand, Malaysia, Indonesien, Australien, Tyskland, Frankrike, Italien, Portugal etc. Som en ledande tillverkare av nanoteknikutveckling dominerar RBOSCHCO marknaden. Vårt professionella team erbjuder perfekta lösningar för att förbättra effektiviteten i olika branscher, skapa värde och enkelt hantera olika utmaningar. Om du är intresserad, skicka ett e-postmeddelande till [email protected]

Betalningsvillkor

T/T, Western Union, Paypal, kreditkort etc.

Leveransperiod

Med flyg, till sjöss, med express, som kunderna begär.

5 vanliga frågor om keramiska axlar av aluminiumoxid

F1: Varför är det svårt att bearbeta axlar av aluminiumoxidkeramik?

 Svårigheten med att bearbeta axlar av aluminiumoxidkeramik beror främst på dess höga hårdhet, sprödhet och anisotropi. Dess hårdhet är näst efter diamant, och den är svår att skära med traditionella verktyg och är lätt att slita; den är spröd och lätt att kollapsa, spricka eller till och med gå sönder under bearbetning, särskilt i tunnväggiga, komplexa strukturer eller småhålsbearbetning; riktningen av korntillväxten under sintring leder till anisotropi av materialets mekaniska egenskaper, vilket lätt orsakar ojämn spänning, och inre mikrosprickor, porer och andra defekter kommer att minska materialets hållfasthet, vilket resulterar i en minskning av bearbetningsutbytet.

F2: Hur löser man problemet med sprödhet vid bearbetning av axlar av aluminiumoxidkeramik?

Använd diamantverktyg eller CBN-slipskivor för slipning och skärning; använd ultraljudsassisterad bearbetning för att minska skärkraften och minska eggkollaps; optimera bearbetningsparametrar, såsom att minska matningshastigheten och öka rotationshastigheten för att minska spänningskoncentrationen.

F3: Varför är bearbetningskostnaden för axlar av aluminiumoxidkeramik så hög?

 Å ena sidan är bearbetningen av axlar av aluminiumoxidkeramik svår och kräver dyra verktyg som diamantverktyg eller CBN-slipskivor, och dessa verktyg slits ut snabbt; å andra sidan har den utrustning som krävs för precisionsbearbetning, såsom femaxliga slipmaskiner och ultrasnabba lasrar, höga investeringar och komplext underhåll, vilket leder till högre bearbetningskostnader.

F4: Vad är skillnaden mellan aluminakeramiska axlar med olika renhetsgrader?

Axlar av 99 % aluminiumoxidkeramik används vanligtvis för axlar med liten diameter, främst för kunder i mellanklassen, med högre renhet och prestanda; axlar av 95 % aluminiumoxidkeramik används mer för axlar med stor diameter, främst för kunder i mellan- och lågprissegmentet, med relativt lägre kostnader.

F5: Hur man förhindrar ytfläckar på axlar av aluminiumoxidkeramik?

Vid formpressning, välj högkvalitativa råmaterial med låg järnhalt och utför magnetisk separation för att avlägsna järn vid behov; var uppmärksam på malningsprocessen, observera om beklädnadsstenarna i kulkvarnen faller av och reparera dem i tid; under granulering, tillsätt magnetisk separation för att avlägsna järn vid transport av slam, och använd varmluftsugnar och varmluftsfilter för att förhindra att rost tränger in i materialet i varmluftssystemet. Magnetisk separation utförs på granulerat pulver innan slutprodukten förpackas; alla transportledningar bör fodras med polyuretan så mycket som möjligt.