718D Baskı İçin Inconel 3 Tozunun Analizi

(718D Baskı İçin Inconel 3 Tozunun Analizi)

Geleneksel olarak Inconel 718, vakum indüksiyon eritme yoluyla üretilmiştir. Ancak, katkı üretim alanında giderek daha popüler hale gelmiştir. Uçak motorları ve sıvı yakıtlı roket bileşenleri dahil olmak üzere çeşitli mühendislik uygulamalarında kullanılır. Mükemmel yorulma dayanımı ve korozyon direnci onu bu uygulamalar için uygun hale getirir.

Inconel 718 tozunun dört halinin şeklini, morfolojisini ve fiziko-kimyasal özelliklerini analiz etmek için FESEM kullanıldı. İç gözenekliliği ve kusurları incelemek için optik mikroskopi de kullanıldı. Görüntüler, parçacık boyutu dağılımını hesaplamak için ImageJ 1.53a yazılımı ve SEM/BSE ile işlendi.

Sonuçlar toz parçacıklarının sertliğinin toz halleri arasında önemli ölçüde değişmediğini gösterdi. Parçacıkların ortalama sertliği 240-250 HV aralığındadır. Bu değer tavlanmış Inconel 718'in karakteristiğidir ve istatistiksel olarak önemsizdir.

Sonuçlar tozun ortalama yoğunluğunun %60 olduğunu göstermektedir. Yığın yoğunluğu metreküp başına gram olarak ölçülür. Görünür yoğunluk ASTM B212 standardına göre ölçülür. Sıkıştırılmış yoğunluk, kaptaki tozun ağırlığının hacmine bölünmesiyle hesaplanır.

Reolojik testler arasında kayma testi, değişken akış hızı testi, kararlılık testi ve duvar sürtünme testi yer alır. Sonuçlar, saf Inconel tozunun iyi akışkanlığa sahip olduğunu göstermektedir. Daha iyi akışkanlık için tozun daha da optimize edilmesi önerilir.

Sonuçlar ayrıca tozun sertliğinin ve çekme mukavemetinin iyi olduğunu göstermektedir. Bu özellikler, mevcut Inconel tozunun 3D baskı için kabul edilebilir olduğunu göstermektedir. Tozun akma mukavemeti, daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında azalır.

(718D Baskı İçin Inconel 3 Tozunun Analizi)