Inconel 718 ve Kullanımları

(Inconel 718 ve Kullanımları)

Çeşitli alaşımlar arasında, Inconel 718, yalnızca atmosferik korozyona dayanıklı olmakla kalmayıp aynı zamanda yüksek çekme mukavemeti sağlayan en dayanıklı alaşımlardan biridir. Mükemmel işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu çok çeşitli endüstriler için uygun hale getirir. Yüksek çekme mukavemeti

Nikel-krom alaşımları arasında Inconel 718, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır. Bu alaşım, yüksek hızlı uçak gövdesi parçalarında ve jet motorlarında kullanılır. Alaşım, az miktarda molibden ile birlikte nikel ve krom içerir. 725 MPa'nın üzerinde bir çekme mukavemetine sahiptir ve bu da onu yüksek sıcaklık uygulamaları için ideal hale getirir.

718 alaşımı, onu hasardan ve korozyondan koruyan bir oksit tabakasına sahiptir. Alaşım ayrıca 1800°F'ye kadar yüksek sıcaklıklara karşı iyi bir direnç sağlar. Alaşımın erime noktası 1430°C'dir ve bu da onu yüksek sıcaklık uygulamaları için ideal hale getirir.

Inconel 718 genellikle nükleer reaktörlerde, roket motorlarında ve pompalarda kullanılır. Ayrıca askeri ekipmanlarda da kullanılır. Bu alaşım yüksek çekme mukavemetine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ayrıca takım ve havacılıkta kullanılır. Genellikle savunma ve petrokimya endüstrilerinde kullanılır.

Alaşım mükemmel oksidasyon direncine ve 1035 MPa'lık minimum çekme dayanımına sahiptir. Yüksek çekme dayanımına ek olarak, 1300°F'ye kadar sıcaklıklarda iyi bir sürünme-kopma dayanımına sahiptir. Ayrıca petrol ve gaz çıkarma gibi yüksek basınç uygulamaları için de kullanılır.

Inconel 718 genellikle süper alaşım olarak anılır. %17-21 krom, niyobyum ve tantal içeren bir nikel-krom alaşımıdır. Alaşım yüksek oranda nikel içerir ve genellikle korozyon direnci için kullanılır. Ayrıca tel profilleri ve körükler üretmek için de kullanılır.

Alaşım ayrıca yüksek sıcaklık bağlantı elemanlarında da kullanılır. Alaşım 718, yüksek sıcaklıklara karşı etkili bir dirence sahiptir ve kriyojenik koşullarda kullanılabilir. Ayrıca 1800 derece Fahrenheit'e kadar mükemmel oksidasyon direncine sahiptir. Ayrıca sertleştirilmiş bir yapıya ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Bu, alaşımı üretim işlemlerinde kullanışlı hale getirir.

Alaşım, özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için iyileştirildi. Alaşıma, iyi çekme, yorulma, sürünme ve kopma mukavemeti sağlamak için nikel-krom-molibden elementi eklendi. Alaşım ayrıca krom ve molibden içerdiğinden kaynak için iyi bir seçimdir.

Alaşım iyi oksidasyon direncine sahiptir ve dövülmesi kolaydır. Bu alaşım özel şekillere ve parçalara işlenebilir ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.

Atmosferik çürümeye ve korozyona karşı direnç

Çeşitli faktörler korozyonun oranını ve kapsamını etkileyebilir. Bu faktörler arasında çevre türü, sıcaklık, nem, rüzgar ve yağış bulunur. En yaygın faktörler arasında endüstriyel kirleticiler bulunur. Bu kirleticiler, değişen korozyon oranları üretebilen metal bileşikleri üretir.

Atmosferik kirleticilerin önemli bir kaynağı klor gazıdır. Bu gaz fosil yakıtların yakılmasıyla üretilir. Klorür tuzları çoğu metalin korozyon oranlarını önemli ölçüde artırabilir. Klorürlere ek olarak, hidrojen sülfür de önemli bir aşındırıcı maddedir. Petrol rafineri endüstrilerinde kolayca bulunur.

Korozyon oranlarını etkileyebilecek diğer çevresel faktörler arasında amonyak, kükürt trioksit ve duman parçacıkları bulunur. Karbon ve düşük alaşımlı çelikler düzgün korozyona karşı hassastır. Bu metaller krom ve bakır eklenerek güçlendirilebilir. Ancak bu elementlerin küçük ilaveleri yalnızca korozyon direncini artıracaktır.

Korozyonu etkileyebilecek diğer faktörler arasında kaplamanın türü ve metal oksit filminin kalınlığı bulunur. Tekdüze bir oksit film, korozyonu engellemeye yardımcı olan koruyucu bir bariyerdir. Bazı durumlarda, filmin kalınlığı kontrol edilebilir.

Metaller, korozyon dirençlerine göre üç genel kategoriye ayrılabilir. Bu metaller paslanmaz çelikler, karbon ve düşük alaşımlı çelikler ve yüksek alaşımlı çeliklerdir. Her sınıfın farklı korozyon direnci vardır. Ancak, bir metalin genel korozyon direnci, alaşım içeriğine ve maruz kalacağı ortam türüne bağlıdır.

Bir metalin genel korozyon direnci, silikon, krom, nikel, bakır ve fosfor eklenerek iyileştirilebilir. Korozyon direncini artırabilen ek elementler arasında nadir toprak metalleri ve titanyum bulunur.

Bir ortamın aşındırıcılığı, kıyı su kaynağından uzaklığa göre etkilenir. Tuz içeriği hem deniz hem de deniz dışı ortamları etkiler. Bu bilgiyi kullanarak, bir ortamın aşındırıcılığını hesaplamak mümkündür.

Sulu bir ortamda korozyon direnci alüminyum oksit film kullanılarak artırılabilir. Alüminyum oksit film, korozyonu engelleyebilen son derece sert bir filmdir. Ayrıca hasar gördükten sonra hızla kendi kendini onaran bir katmandır. Ancak, yenmek kolay değildir. Metalden elektrik akımı geçirerek bu katmanı yapay olarak üretmek mümkündür.

İşlenebilirlik

Inconel 718'in işlenebilirliğini anlamak için çeşitli çalışmalar yapılmıştır. Bu çalışmaların amacı, Inconel 718'in mekanik, kimyasal ve termofiziksel özelliklerini belirlemek ve süper alaşımın kesme performansını iyileştirmektir.

Inconel 718, havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir alaşımdır. Üstün mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel kimyasal özellikleriyle bilinir. Ayrıca navigasyon endüstrisinde de yaygın olarak kullanılır. Ayrıca güç üretimi ve biyomedikal endüstrilerinde de kullanılır. Bu süper alaşımın nihai çekme dayanımı 1.1 GPa'dır.

Yüksek termal iletkenliği ve yüksek termo-mekanik gerilimleri nedeniyle işlenmesi zor bir malzeme olarak kabul edilir. Sonuç olarak, Inconel 718'in işlenebilirliği üreticiler için büyük bir endişe kaynağıdır. Inconel 718'in işlenebilirliği, yüzey pürüzlülüğü, talaş morfolojisi, kesme kuvveti, takım aşınması, kalıntı gerilimler ve yüzey bütünlüğü gibi bir dizi işlenebilirlik parametresi kullanılarak değerlendirilir.

Inconel 718, işlenmesi en zor havacılık malzemelerinden biridir. Bu durumda, Inconel 718'in işlenebilirliğinin kapsamlı bir şekilde anlaşılması, daha iyi bileşen kalitesi ve artan takım ömrü sağlayacaktır. Ayrıca önemli maliyet tasarrufları da sağlayacaktır. Ek olarak, Inconel 718 süper alaşımının işlenebilirliği, elektriksel deşarj işleme gibi geleneksel olmayan bir işleme süreci uygulanarak iyileştirilebilir.

Elektriksel deşarj işleme, Inconel 718'i işlemek için en etkili yöntemlerden biri olarak kabul edilir. Geleneksel işlemeyle karşılaştırıldığında, dört kat daha fazla malzeme çıkarma oranına sahiptir. Ayrıca lazer destekli işlemeye göre uygun maliyetli bir alternatiftir.

Inconel 718'in işleme sürecini ve talaş oluşum mekanizmasını anlamak için teorik çalışmalar yürütüldü. Çalışma, malzemenin kesme işlemi sırasında iki fazdan geçtiğini gösterdi. İlk fazda, malzeme kayma-lokalize talaş oluşum sürecinden geçer. İkinci fazda, malzeme homojen talaş oluşum sürecinden geçer. Ek olarak, tırtıklı talaş oluşumunu açıklamak için iki teori önerildi.

İkinci faz taramalı elektron mikroskobu ile gözlendi. Kesme-yerelleştirilmiş talaş oluşumu süreci sırasında adiabatik kesme bandının mikro yapısının kademeli olarak değiştiği bulundu. Bu geçişin bir kesme dengesizliği sürecinin başlamasıyla birlikte gerçekleştiğine inanılmaktadır.

Isıl işlem seçenekleri

Inconel 718 için tipik ısıl işlem seçenekleri çözelti tavlama ve sıcak izostatik preslemedir. İkinci prosedür, malzemenin mukavemetini artırır ve deformasyon anizotropisini azaltır. Ancak, yaşlanma sertleştirme tepkisi zayıftır. Bu nedenle, gelecekteki ısıl işlemler uzun süreli yaşlanma uygulamak üzere tasarlanabilir.

Bu makalede, Inconel 718 süper alaşımındaki g'' fazı bir kırınım çalışması kullanılarak incelenmiştir. Ni3Nb gövde merkezli tetragonal g' çökeltisinin meta-kararlı olduğu bulunmuştur. Ayrıca, Nb elementi interdendritik bölgelerde zenginleşmiştir ve Fe elementi dendritik gövdelerde zenginleşmiştir. Dahası, Elektron Işını Eritme ile işlenen Alaşım 718'deki mikro yapının evrimini kontrol etmek için yeni bir teknik geliştirilmiştir.

Inconel 718 alaşımı için optimum ısıl işlem 1800-1950 derece F tavlamadır. Bu tavlama çentik çekme dayanımı, düşük sıcaklık darbe dayanımı ve çentik kopma sünekliği için önerilir. Isıl işlem hava sızmasını azaltmak için hafifçe indirgeyici bir atmosferde gerçekleştirilmelidir. Fırın atmosferi en az %2 karbon monoksit içermelidir. Fırın ayrıca hafif pozitif basınca sahip olmalıdır.

Bu çalışma, fabrikasyon olarak üretilen Inconel 718 alaşımı üzerinde yürütülmüştür. Fabrikasyon olarak üretilen malzemenin mikro yapısının, ince hücresel dendritler ve aşırı doymuş katı çözeltinin sütunlu tanecikleri ile karakterize edildiği bulunmuştur. Ayrıca, malzemenin yoğunluğu taramalı elektron mikroskobu ile ölçülmüştür ve dokusu transmisyon elektron mikroskobu ile ölçülmüştür. Ayrıca, tane boyutu ölçülmüştür ve fabrikasyon olarak üretilen malzemenin tane boyutunun önemli ölçüde arttığı bulunmuştur. Bu, çekme testlerinin başarısızlığının büyük katılaşma taneciklerinden kaynaklandığını göstermektedir.

Inconel 718 alaşımı da çeşitli farklı ısıl işlem seçeneklerinden sonra incelendi. Üretilen malzemeler, ön alaşımlı tozun seçici lazer eritilmesiyle hazırlandı. Bu yöntem, dört yönelime sahip yüksek yoğunluklu Inconel 718 numuneleri oluşturmak için kullanıldı. Numuneler daha sonra yapım yönünde yönlendirildi. Numuneler daha sonra iki yaygın yöntemle ısıl işleme tabi tutuldu. RC ısıl işlemi 1250 °C'de bir saat boyunca gerçekleştirildi ve RC ısıl işlemi ayrıca L-PBF bloğunun bir parçası üzerinde gerçekleştirildi.

RBOSCHCO Hakkında

RBOSCHCO, 12 yılı aşkın süredir süper yüksek kaliteli kimyasallar ve nanomalzemeler sağlama konusunda deneyime sahip, güvenilir bir küresel kimyasal malzeme tedarikçisi ve üreticisidir. Şirket, ABD, Kanada, Avrupa, BAE, Güney Afrika, Tanzanya, Kenya, Mısır, Nijerya, Kamerun, Uganda, Türkiye, Meksika, Azerbaycan, Belçika, Kıbrıs, Çek Cumhuriyeti, Brezilya, Şili, Arjantin, Dubai, Japonya, Kore, Vietnam, Tayland, Malezya, Endonezya, Avustralya, Almanya, Fransa, İtalya, Portekiz vb. birçok ülkeye ihracat yapmaktadır. Önde gelen bir nanoteknoloji geliştirme üreticisi olarak RBOSCHCO, pazara hakimdir. Profesyonel çalışma ekibimiz, çeşitli endüstrilerin verimliliğini artırmaya, değer yaratmaya ve çeşitli zorluklarla kolayca başa çıkmaya yardımcı olmak için mükemmel çözümler sunmaktadır. Inconel 718 tozu arıyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin veya şu adrese e-posta gönderin: [email protected]

(Inconel 718 ve Kullanımları)