Inconel 718 va undan foydalanish

(Inconel 718 va undan foydalanish)

Turli xil qotishmalar orasida Inconel 718 eng bardoshli qotishmalardan biri bo'lib, u nafaqat atmosfera korroziyasiga chidamli, balki yuqori kuchlanish kuchini ham ta'minlaydi. U mukammal ishlov berish qobiliyatiga ega, bu esa uni sanoatning keng doirasi uchun mos qiladi.Yuqori kuchlanish kuchi

Nikel-xrom qotishmalari orasida Inconel 718 yuqori quvvat, yuqori harorat qarshiligi va korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi. Ushbu qotishma yuqori tezlikdagi samolyot korpusining qismlari va reaktiv dvigatellarida qo'llaniladi. Qotishma tarkibida kichik miqdordagi molibden bilan birga nikel va xrom mavjud. U 725 MPa dan ortiq kuchlanish kuchiga ega, bu uni yuqori haroratli ilovalar uchun ideal qiladi.

Qotishma 718 oksidli qatlamga ega bo'lib, uni shikastlanishdan va korroziyadan himoya qiladi. Qotishma shuningdek, 1800degF gacha bo'lgan yuqori haroratlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Qotishma 1430degC erish nuqtasiga ega, bu uni yuqori haroratli ilovalar uchun ideal qiladi.

Inconel 718 ko'pincha yadro reaktorlari, raketa dvigatellari va nasoslarda qo'llaniladi. U harbiy texnikada ham qo'llaniladi. Ushbu qotishma yuqori kuchlanish kuchiga ega va yaxshi payvandlanadi. Bundan tashqari, asbobsozlik va aerokosmikda ham qo'llaniladi. U ko'pincha mudofaa va neft-kimyo sanoatida qo'llaniladi.

Qotishma mukammal oksidlanish qarshiligiga ega va 1035 MPa minimal kuchlanish kuchiga ega. Yuqori kuchlanish kuchiga qo'shimcha ravishda, u 1300degF gacha bo'lgan haroratlarda yaxshi emirilish kuchiga ega. Bundan tashqari, neft va gaz qazib olish kabi yuqori bosimli ilovalar uchun ham qo'llaniladi.

Inconel 718 ko'pincha super qotishma deb ataladi. Bu 17-21% xrom, niobiy va tantalni o'z ichiga olgan nikel-xromli qotishma. Qotishma nikelning yuqori konsentratsiyasini o'z ichiga oladi va odatda korroziyaga chidamlilik uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, simli profillar va körükler ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Qotishma yuqori haroratli mahkamlagichlarda ham qo'llaniladi. Qotishma 718 yuqori haroratga samarali qarshilik ko'rsatadi va kriyojenik sharoitda ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, 1800degF gacha mukammal oksidlanish qarshiligiga ega. Bundan tashqari, u qattiqlashtirilgan tuzilishga va yaxshi shakllanishga ega. Bu qotishmani ishlab chiqarish operatsiyalarida foydali qiladi.

Qotishma uning xususiyatlarini maksimal darajada oshirish uchun yaxshilandi. Nikel-xrom-molibden elementi qotishmaga yaxshi tortish, charchoq, o'rmalanish va yorilish kuchini ta'minlash uchun qo'shilgan. Qotishma shuningdek, xrom va molibdenni ham o'z ichiga oladi, bu esa payvandlash uchun yaxshi tanlovdir.

Qotishma yaxshi oksidlanish qarshiligiga ega va zarb qilish oson. Ushbu qotishma maxsus shakllar va qismlarga ishlov berilishi mumkin va u turli xil ilovalarda ishlatilishi mumkin.

Atmosfera parchalanishiga va korroziyaga qarshilik

Turli omillar korroziya tezligi va darajasiga ta'sir qilishi mumkin. Bu omillarga atrof-muhit turi, harorat, namlik, shamol va yog'ingarchilik kiradi. Eng keng tarqalgan omillar orasida sanoat ifloslantiruvchi moddalar mavjud. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar turli xil korroziya tezligini keltirib chiqaradigan metall birikmalarini ishlab chiqaradi.

Atmosferani ifloslantiruvchi moddalarning asosiy manbai xlor gazidir. Bu gaz qazib olinadigan yoqilg'ilarni yoqish natijasida hosil bo'ladi. Xlorid tuzlari ko'pchilik metallarning korroziya tezligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Xloridlardan tashqari, vodorod sulfidi ham muhim korroziv moddadir. U neftni qayta ishlash sanoatida osongina mavjud.

Korroziya tezligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqa ekologik omillar ammiak, oltingugurt trioksidi va tutun zarralarini o'z ichiga oladi. Uglerodli va past qotishma po'latlar bir xil korroziyaga moyil. Ushbu metallarni xrom va mis qo'shib mustahkamlash mumkin. Biroq, bu elementlarning kichik qo'shimchalari faqat korroziyaga chidamliligini oshiradi.

Korroziyaga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqa omillar qoplama turi va metall oksidi plyonkasi qalinligini o'z ichiga oladi. Yagona oksidli plyonka korroziyani oldini olishga yordam beradigan himoya to'siqdir. Ba'zi hollarda filmning qalinligi nazorat qilinishi mumkin.

Metalllarni korroziyaga chidamliligiga qarab uchta umumiy toifaga bo'lish mumkin. Bu metallar zanglamaydigan po'latlar, uglerodli va past qotishma po'latlar va yuqori qotishma po'latdir. Har bir sinf turli xil korroziyaga chidamliligiga ega. Biroq, metallning umumiy korroziyaga chidamliligi uning qotishma tarkibiga va u ta'sir qiladigan muhit turiga bog'liq.

Metallning umumiy korroziyaga chidamliligini kremniy, xrom, nikel, mis va fosfor qo'shish orqali yaxshilash mumkin. Korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin bo'lgan qo'shimcha elementlarga noyob tuproq metallari va titan kiradi.

Atrof-muhitning korroziyligiga qirg'oq suv manbasidan masofa ta'sir qiladi. Tuz tarkibi dengiz va dengiz bo'lmagan muhitlarga ta'sir qiladi. Ushbu ma'lumotlardan foydalanib, atrof-muhitning korrozivligini hisoblash mumkin.

Suvli muhitda korroziyaga chidamliligini alyuminiy oksidi plyonkasi yordamida oshirish mumkin. Alyuminiy oksidi plyonkasi korroziyaga to'sqinlik qiladigan juda qattiq plyonkadir. Bundan tashqari, shikastlanganidan keyin tezda o'z-o'zini tiklaydigan qatlam. Biroq, mag'lub bo'lish oson emas. Metall orqali elektr tokini yuborish orqali bu qatlamni sun'iy ravishda ishlab chiqarish mumkin.

Ishlov berish qobiliyati

Inconel 718 ning ishlov berish qobiliyatini tushunish uchun turli tadqiqotlar o'tkazildi. Ushbu tadqiqotlarning maqsadi Inconel 718 ning mexanik, kimyoviy va termofizik xususiyatlarini aniqlash va super qotishmaning kesish ish faoliyatini yaxshilash edi.

Inconel 718 - aerokosmik va kosmik sanoatida keng qo'llaniladigan qotishma. U o'zining yuqori mexanik xususiyatlari va yuqori haroratlarda mukammal kimyoviy xossalari bilan mashhur. Bundan tashqari, u navigatsiya sanoatida keng qo'llaniladi. U energiya ishlab chiqarish va biotibbiyot sanoatida ham qo'llaniladi. Ushbu super qotishma 1.1 GPa ni tashkil etadi.

Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori termo-mexanik stresslar tufayli ishlov berish qiyin material hisoblanadi. Shunday qilib, Inconel 718 ning ishlov berish qobiliyati ishlab chiqaruvchilar uchun katta tashvishdir. Inconel 718 ning ishlov berish qobiliyati sirt pürüzlülüğü, chip morfologiyasi, kesish kuchi, asboblarning aşınması, qoldiq stresslar va sirt yaxlitligi kabi bir qator ishlov berish parametrlari yordamida baholanadi.

Inconel 718 mashinasozlik eng qiyin aerokosmik materiallardan biridir. Bunday vaziyatda Inconel 718 ning ishlov berish qobiliyatini to'liq tushunish komponentlar sifatini yaxshilash va asbobning ishlash muddatini oshirish imkonini beradi. Bu, shuningdek, xarajatlarni sezilarli darajada tejashga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, Inconel 718 super qotishmasining ishlov berish qobiliyatini an'anaviy bo'lmagan ishlov berish jarayonini amalga oshirish orqali yaxshilash mumkin, masalan, elektr toki bilan ishlov berish.

Elektr toki bilan ishlov berish Inconel 718 ni qayta ishlashning eng samarali usullaridan biri hisoblanadi. An'anaviy ishlov berish bilan solishtirganda, materialni olib tashlash tezligi to'rt baravar yuqori. Bu, shuningdek, lazer yordamida ishlov berish uchun tejamkor alternativ hisoblanadi.

Inconel 718 ning ishlov berish jarayoni va chiplarni shakllantirish mexanizmini tushunish uchun nazariy tadqiqotlar o'tkazildi. Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, kesish jarayonida material ikki bosqichdan o'tadi. Birinchi bosqichda material kesish-lokalizatsiyalangan chiplarni shakllantirish jarayonidan o'tadi. Ikkinchi bosqichda material bir hil chip hosil qilish jarayonidan o'tadi. Bundan tashqari, tishli chip shakllanishini tushuntirish uchun ikkita nazariya taklif qilindi.

Ikkinchi bosqich skanerlash elektron mikroskop orqali kuzatildi. Aniqlanishicha, kesishma-lokalizatsiyalangan chip hosil bo'lish jarayonida adiabatik siljish chizig'ining mikro tuzilishi asta-sekin o'zgaradi. Ushbu o'tish siljishning beqarorlik jarayonining boshlanishi bilan birga keladi, deb ishoniladi.

Issiqlik bilan ishlov berish imkoniyatlari

Inconel 718 uchun issiqlik bilan ishlov berishning odatiy variantlari eritmani yumshatish va issiq izostatik presslashdir. Oxirgi protsedura kuchini oshiradi va materialning deformatsiya anizotropiyasini kamaytiradi. Shu bilan birga, yoshni qattiqlashtiradigan reaktsiya yomon. Shuning uchun kelajakdagi issiqlik bilan ishlov berish uzoq muddatli qarishni qo'llash uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.

Ushbu maqolada Inconel 718 super qotishmasidagi g'' faza diffraktsiya tadqiqoti yordamida tekshirildi. Ni3Nb tanasi markazlashtirilgan tetragonal g' cho'kmasi meta-barqaror ekanligi aniqlandi. Bundan tashqari, Nb elementi interdendritik hududlarda, Fe elementi esa dendritik magistrallarda boyitiladi. Bundan tashqari, Electron Beam Melting tomonidan qayta ishlangan 718 qotishmasidagi mikro tuzilmaning evolyutsiyasini nazorat qilish uchun yangi texnika ishlab chiqildi.

Inconel 718 qotishmasi uchun optimal issiqlik bilan ishlov berish 1800-1950degF tavlanishdir. Ushbu tavlanish tishli cho'zilish kuchi, past haroratli zarba kuchi va tirqishning yorilishi egiluvchanligi uchun tavsiya etiladi. Havo infiltratsiyasini kamaytirish uchun issiqlik bilan ishlov berish biroz pasaytiruvchi atmosferada amalga oshirilishi kerak. Olovli atmosferada kamida 2% karbon monoksit bo'lishi kerak. Pechda ham engil ijobiy bosim bo'lishi kerak.

Ushbu tadqiqot ishlab chiqarilgan Inconel 718 qotishmasida o'tkazildi. Tayyorlangan materialning mikro tuzilishi nozik hujayrali dendritlar va o'ta to'yingan qattiq eritmaning ustunli donalari bilan tavsiflanganligi aniqlandi. Bundan tashqari, materialning zichligi skanerlash elektron mikroskop bilan o'lchandi va uning teksturasi transmissiya elektron mikroskopi bilan o'lchandi. Bundan tashqari, don hajmi o'lchandi va ishlab chiqarilgan materialning don hajmi sezilarli darajada oshganligi aniqlandi. Bu shuni ko'rsatadiki, tortishish sinovlarining muvaffaqiyatsizligi katta qotib qolgan donalar tufayli bo'lgan.

Inconel 718 qotishmasi bir nechta issiqlik bilan ishlov berish variantlaridan keyin ham o'rganildi. Tayyorlangan materiallar oldindan qotishma kukunni selektiv lazer bilan eritish orqali tayyorlangan. Ushbu usul to'rtta yo'nalishga ega yuqori zichlikdagi Inconel 718 namunalarini yaratish uchun ishlatilgan. Keyin namunalar qurilish yo'nalishi bo'yicha yo'naltirildi. Keyin namunalar ikkita umumiy usul bilan issiqlik bilan ishlov berildi. RC issiqlik bilan ishlov berish bir soat davomida 1250 degC da o'tkazildi va RC issiqlik bilan ishlov berish L-PBF blokining bir qismida ham amalga oshirildi.

RBOSCHCO haqida

RBOSCHCO - bu yuqori sifatli kimyoviy moddalar va nanomateriallarni yetkazib berishda 12 yildan ortiq tajribaga ega ishonchli global kimyoviy materiallar yetkazib beruvchisi va ishlab chiqaruvchisi. Kompaniya AQSh, Kanada, Yevropa, BAA, Janubiy Afrika, Tanzaniya, Keniya, Misr, Nigeriya, Kamerun, Uganda, Turkiya, Meksika, Ozarbayjon, Belgiya, Kipr, Chexiya, Braziliya, Chili, Argentina, Dubay, Yaponiya, Koreya, Vetnam, Tailand, Malayziya, Indoneziya, Avstraliya, Germaniya, Fransiya, Italiya, Portugaliya va boshqalar kabi ko'plab mamlakatlarga eksport qiladi. Yetakchi nanotexnologiya ishlab chiqaruvchisi sifatida RBOSCHCO bozorda hukmronlik qiladi. Bizning professional ishchi guruhimiz turli sohalarning samaradorligini oshirish, qiymat yaratish va turli qiyinchiliklarni osonlikcha engishga yordam beradigan mukammal yechimlarni taqdim etadi. Agar siz inconel 718 kukunini qidirsangiz, iltimos, biz bilan bog'laning yoki [email protected] elektron pochta manziliga xat yuboring.

(Inconel 718 va undan foydalanish)